Внутрисхемный контроль электронных блоков

Внутрисхемный контроль является высокоэффективным средством диагностики и локализации технологических дефектов печатных узлов и дефектов электронных компонентов.

Внутрисхемный контроль даёт возможность оценить ряд важнейших параметров собранного печатного узла, в том числе локализовать дефекты, не обнаруживаемые при других видах контроля.

Проведение внутрисхемного контроля является крайне желательным перед этапами наладки и функционального контроля собранного печатного узла, поскольку позволяет исключить проблему  поиска и устранения производственных дефектов, на что, по статистике, уходит до 90% времени наладчика. Сэкономленные таким образом ресурсы производитель имеет возможность направить на дополнительные операции по обеспечению максимально высокого качество выпускаемой продукции.

Внутрисхемный контроль  в А-КОНТРАКТ проводится при помощи установки SPEA 4040. Система включает опции:

Внутрисхемное тестирование (ICT)

Особая ценность внутрисхемного тестирования (ICT) как метода контроля качества печатного узла заключается в том, что ICT проводится без подачи рабочего напряжения. Благодаря такой технологии тестирования, производитель имеет возможность оценить ряд важных параметров собранного электронного блока без риска возникновения вторичных неисправностей, которые неизбежно появятся, если проверяемый печатный узел имеет дефекты.

ICT позволяет выявить и оценить:

  • соответствие печатного узла конструкторской документации
  • целостность цепей
  • наличие коротких замыканий
  • несоответствие электрических параметров компонентов
  • наличие неисправного / контрафактного компонента
  • номинал компонента

Критерии  проверки различных электронных компонентов:

Резисторы

Замеряется непосредственно номинал.

Резисторные сборки

Замеряется непосредственно номинал каждого элемента резисторной сборки.

Конденсаторы

Замеряется непосредственно номинал.
Низкие ёмкости от 1пФ до 100пФ в зависимости от конкретного печатного узла либо замеряются, либо нет.

Полярные конденсаторы

Полярность и замеряется непосредственно номинал.

Диоды

Полярность и наименование согласно техническим условиям при контроле постоянного прямого напряжения UF при заданном значении прямого тока IF.

Диодные сборки

Согласно техническим условиям проверяется каждый диод сборки как и обычный диод.

Светодиоды

Полярность и наименование согласно техническим условиям при контроле постоянного прямого напряжения UF при заданном значении прямого тока IF.
Так же визуально можно наблюдать свечение диода во время тестирования.

Транзисторы

Согласно техническим условиям и контролируется:
- падения напряжения база-коллектор

- падения напряжения база-эмиттер

Полевые транзисторы

Согласно техническим условиям и контролируется:
- сопротивление сток-исток (drain-source)

- напряжение сток-исток (drain-source)

Индуктивности

Замеряется непосредственно номинал, корректно в случае от 10 мкГн до 10 Гн (10 uH – 10 H).

Трансформаторы

Коэффициент трансформации, сопротивление обмоток.

Проверка ёмкостным датчиком (Open Pin)

Технология включает в себя две методики тестирования:

  • Junction Scan — определение отсутствия паяного соединения по защитным диодам в микросхемах
  • Electro Scan — определение отсутствия паяного соединения по наведенному сигналу.

Совместное использование этих методик позволяет эффективно диагностировать ряд технологических дефектов вне зависимости от конструктивных особенностей печатного узла:

  • не припаянный вывод компонента
  • неправильную полярность компонента
  • повреждение проволочного соединения между выводом и кристаллом
  • наличие паразитной емкости конденсатора

Тестирование печатных узлов при помощи «летающих пробников»

  1. Благодаря расположению 4 пробников сверху и 2 снизу, тестируемый печатный узел не требует переворачивания для отладки и тестирования, что существенно сокращает потерю времени на проверку всего печатного узла

  2. Тестирование групповых заготовок

  3. Отсутствие трения в подвижных механизмах обеспечивает постоянную точность, исключая ошибки, связанные с износом движущихся частей, и позволяют снизить интервалы между ТО

  4. Управление силой прижима и режим «мягкого» касания (Soft Touch) позволяют не оставлять следов в точках контактирования. Стоит отметить, что при этом увеличивается общее время тестирования печатного узла, но позволяет проверять хрупкие изделия, например на керамическом основании

  5. Широкие возможности по обеспечению контактирования с минимальными требованиями к тестовым точкам (площадки, паянные соединения, переходные отверстия)

  6. Простой и быстрый переход между тестируемыми изделиями (нет необходимости в изготовлении адаптеров для печатного узла)

Дополнительная информация о внутрисхемном контроле в А-КОНТРАКТ: