10 способов увеличения прибыли для разработчиков Часть 2
При проведении имитационного моделирования с целью проверки целостности сигнала, старайтесь быть в рамках +/-10%. Да, я знаю, это не так просто. Как у разработчика печатных плат, ваша цель – смоделировать импеданс в пределах 10% от вашей цели. Производитель должен быть в состоянии принять его до конца. Как это может быть сделано? Ок, обычно вы получаете ценные указания от инженера, который говорит вам, какое семейство материалов необходим для этого продукта. Если вы просто идете и проверяете PDF материала с целью установки импедансов, будьте готовы по меньшей мере к двум вещам.
Во-первых, посмотрите на диэлектрик, на котором основывается диэлектрическая постоянная. Многие PDF материалов базируются на 0.014” или даже 0.028” основе, то есть если ваши линии импеданса 0.005” или меньше, вы не сможете использовать эти диэлектрики. Более толстые диэлектрики также имеют более высокие значения Dk, что может создать проблемы с импедансом.
Позвольте привести пример. Предположим, вы выполнили первичный расчет для определения ширины дорожки/расстояния, базируясь на одном из этих высоких значений Dk. Но в реальности Dk диэлектрика, требуемая для вашего импеданса с установленным вами размером линии, значительно ниже, что означает увеличение ширины дорожки.
Если вы разработали дорожки и расстояния в 0.1 mm (.00393”), то у производителя НЕТ МЕСТА для увеличения дорожек, чтобы соответствовать вашему импедансу, и, следовательно, ему придется искать альтернативный диэлектрик. И чтобы подлить масла в огонь, если вам понадобится большая масса меди для внутренних слоев, это может быть вариантом полного отказа от диэлектрика!
Мы рекомендуем проконсультироваться с вашим производителем до разработки дорожек для любых плотных импедансов (дорожки 0.004” и меньше), чтобы убедиться, что он может выполнить нужный вам импеданс.
Далее учитывайте скорость. Если литература указывает 4.5Dk при 1Mhz, а вы знаете, что ваш продукт будет работать при более высоких скоростях, как например 5, 10 или даже 20 Ghz, вы должны понимать, что Dk будет снижаться. Вы должны поискать что-т ближе к 3.8 Dk при 5Ghz. И опять же, это несоответствие может повлиять на импеданс.
7. Требования к панелизации
Если вы знаете, где будет монтироваться ваша плата и у них есть особые требования к панелизации по размещению таблицы, размерам и размещению отверстий, размеру и размещению реперных меток, дополнительного текста на панели или моментам, которые вы или они могут предоставить производителю на чертежах для суб-панелей. Если вы этого не сделаете, и для вашего производителя приемлемо сделать суб-панель из данной детали для вас, вы должны понимать следующее: «Хотя производители обычно очень хорошо сопоставляют отошедшие рельсы со стандартными 0.125” отверстиями и 0.040”-0.060” реперными метками для устройств автоматической установки, но если есть беспокойство по поводу чрезмерной нагрузки или размещения таблицы, вам необходимо сообщить об этом производителю перед производством. Никому не нравится переделывать панелизацию после того, как образцы были высланы производителем для проверки; это требует дополнительного времени и дополнительных затрат, чтобы добавить или модифицировать характеристики суб-панели.
Поэтому если у вас есть особые локации, где нельзя заместить информацию из-за близости к краю или из-за особых размеров реперных меток, основываясь на предпочтениях ваших монтажников, обязательно сообщите об этом вашему производителю перед производством.
6. Описывайте заполненные отверстия
Сегодня многие продукты требуют заполнения отверстий либо эпоксидной смолой, либо серебряным эпоксидом, медным эпоксидом или иногда даже заполнение твердой покрытой медью.
Обычно, если вам нужны отверстия в зоне BGA, открытом на одной стороне платы и закрытом на другой, с шагом 1мм и 0,8 мм, то отверстия могут соединяться с паяльной маской без заполнения эпоксидом без особых проблем.
Но сегодня с устройствами с шагом в 0,5 и 0,4 мм, эти же отверстия должны быть заполнены либо эпоксидом, либо проводящим эпоксидом в зависимости от того, будут ли отверстия использоваться в термальных условиях или нет.
Также, как и с импедансом, который мы обсудили выше, вам лучше не просто определить локацию заполненных отверстий по названию компонентов. Дайте им уникальный размер. В этом случае вы можете указать: «Все ххх отверстия должны быть заполнены и планаризированы». Или если вы используете один размер отверстий, которые НЕ НУЖНО заполнять, создайте отдельный файл отверстий, содержащий только те отверстия, которые нужно заполнять. Это поможет производителю не ломать голову, ускорит процесс, и минимизирует вероятность дополнительных издержек.
5. Давайте поговорим о допусках
Каковы обычные допуски для сверления? Для большинства производителей в США, которые используют измерения в дюймах для допусков, мы обычно говорим +/-0.003” для покрытых изнутри отверстий и прорезей и +/-0.002” для непокрытых отверстий и прорезей. Если ли ситуации, когда это не будет применимо, но все еще возможно на уровне производства?
Да. Позвольте привести пример.
Предположим покрытые отверстия будет использоваться в устройствах с особо тугой посадкой. Литература говорит, что вам нужен допуск +/-0.002”, что не соответствует стандарту, который составляет +/-0.003”, но это достаточно часто используется в отрасли и ВОЗМОЖНО на производственном уровне.
Или же предположим, что отверстия являются проводимыми. Как настоящие проводимые отверстия (не часть подключаемого компонента), они могут быть указаны как +.003” минус полный размер отверстия. Это особенно полезно, если пространство ограничено, и это говорить производителю, что вам все равно, будут ли они меньшего размера, до тех пор, пока они обеспечивают целостность цепи.
4. Избегайте многочисленных изменений
Старайтесь избегать многочисленных изменений. Если вы определились с семейством материалов, старайтесь выбирать материалы в пределах этого семейства. Если конечный заказчик еще не определился, будет ли структура импеданса копланарной, например, или даже какие пороговые значения ему нужны и где они будут находиться в штабеле, требование от производителя преждевременной отправки вам выполненных образцов может привести к тому, что вы получите нефункционирующие образцы. Проконсультируйтесь со своим монтажником по поводу любых аспектов панелизации во избежание переделывания панели, чтобы добавить или модифицировать что-то, основанное на нелепых нуждах. И наконец, выполняйте тщательную проверку продукта перед тем, как отправить данные производителю, чтобы избежать потерю времени из-за неполных или некорректных комментариев.
Источник: iconnect007.uberflip.com
