Даже сегодня, когда производство 3D-принтеров вышло на серийный уровень, наиболее распространенной сферой их применения остается создание прототипов. Во многом благодаря таким преимуществам аддитивных технологий, как сокращение времени выпуска, высокий уровень секретности разработки, большая свобода проектирования. Но перспективы 3D-печати выходят за рамки прототипирования, находя применение в других сферах.
Те, кто следит за проектирования, производства или медици ны, уже осведомлены о новостями в влиянии аддитивного мире дизайна, -производства в этих сферах. Сегодня 3D-печать активно применяется при производстве определенных продуктов. Ярким примером являются слуховые аппараты и выравниватели для зубов. Оба направления трансформировались за счет внедрения технологий 3D-печати.
Очевидно, что развитие аддитивного производства коррелирует с такими продуктами, которым требуется:
- индивидуализация — там, где она становится приоритетной, как в случае слуховых аппаратов или стоматологических элайнеров;
- маленькие объемы — где масштабы массового производства не являются приоритетом;
- сложная логистика — производство на месте использования, например в космосе или других удаленных местах;
- очень сложные детали, которые трудно изготовить традиционными методами, такие как усовершенствованные GE струйные форсунки.
Появление и эволюция аддитивного производства в мире механики начинает оказывать влияние на другие сферы, в том числе на производство электроники. Преимущества те же, но необходимые системы и материалы для получения результатов очень отличаются.
Чем же отличается аддитивное производство электроники?
Активное внедрение аддитивных технологий в области электроники связано с потребностью в некоторых компонентах, не свойственных набору инструментов традиционного аддитивного производства. Необходимо высокое разрешение; многие материалы должны печататься одновременно на одной машине, выдерживать высокие температуры и иметь определенные диэлектрические свойства. Разработчику электроники 3D-печать должна обеспечить возможности для скоростного прототипирования и внедрения собственными силами, тем самым открыв двери для новых методов проектирования и производства электроники.
Ключевой момент — наслоение материалов
Метод аддитивного производства, по сути, основан на точном наслоении материалов. Это процесс нанесения слоя за слоем, причем определенные материалы размещаются в конкретных локациях для создания интегрированной функциональной детали в процессе односистемной печати. Для инженера, стремящегося ускорить текущие циклы НИОКР, это означает сокращение большей части времени создания прототипа по сравнению с традиционным аутсорсинговым прототипированием. Переход от проектирования к функциональной детали в рамках нескольких часов может изменить систему работы новаторских и исследовательских групп. Это позволит получить проверенную печатную плату от разработчика значительно быстрее (рис. 1).
