10 способов увеличения прибыли для разработчиков. Часть 1

автор Автор: Марк Томпсон (Mark Thompson), CID Prototron Circuits |

Некоторые из вас вероятно заинтересовались заголовком данной статьи. «Что, интересно, Марк имеет ввиду?

Как может разработчик печатных плат низшего уровня типа меня увеличить прибыль компании?» Так все-таки, можете ли вы действительно увеличить прибыльность своей компании за счет методов разработки печатных плат? Да, вы на самом деле можете. И это начинается с философии, которая охватывает методы DFM (разработка для производства, или проектирование с учетом технологических возможностей производства). Затем вы должны быть готовы к первоначальной отправке производителю своего проекта, будучи уверенным в том, что вы передаете производителю все свои спецификации и требования четко и внятно, чтобы сразу получить точный результат. Давайте начнем, стартуя с номера 10 и пройдя все 10 шагов к самому важному способу, которым разработчик может увеличить прибыль компании.

10. Тщательные комментарии для производства

Я не могу переоценить этот пункт. Давайте поговорим о некоторых распространенных комментариях для производителя, которые могут создать путаницу, а иногда и задержку выпуска вашего проекта.

Например, удельные веса меди относятся к начальной или конечной массе? Стандартный комментарий обычно гласит: «Все удельные веса меди, приведенные в описании структуры слоев являются конечными весами». Но взглянув на представленное описание структуры слоев, вы видите 1 oz как для внутренних, так и для внешних слоев.

Помните, что первые комментарии для производства указывают КОНЕЧНЫЕ массы. Это не проблема для внутренних слоев, так как они по большей части производятся по субтрактивной технологии с сеткографическим переносом рисунка (“print and etch”). Их желаемые свойства меди защищены фоточувствительным резистом и просто печатаются, прорабатываются (для удаления резиста, не затвердевшего от источника света), протравляются (для удаления нежелательного металла) и резист удаляется, чтобы убрать резист, покрывающий ваши желаемые свойства меди. Поэтому 1 oz. меди для внутреннего слоя совсем не редкость.

Однако, 1 oz. покрытия для внешних слоев немного необычен, учитывая тот факт, что IPC рекомендует минимум 8/10 mil покрытия медью на поверхности и в столбике отверстия для целостности цепи. То есть начиная с 0.5 oz. или даже 0.25 oz. медной фольги будет значить, что мы получим покрытие, меньшее, чем рекомендует IPC для покрытия при 1 oz.

Еще худшим вариантом могут быть расчеты импеданса, которые заказчик основывал на покрытии в 1 oz. для внешних слоев. Увеличение веса меди может означать СНИЖЕНИЕ в ваших линиях импеданса. Если вы, например, уже снизили их до 0.003”, это может стать проблемой для производителя.

Это уточнение касается того, что определение необходимой желаемой меди может занять дополнительно время в процессе производства. Я счастлив отметить, что мы видим все больше и больше клиентов, как старых, так и новых, понимающих это и создающих бесконфликтные производственные комментарии, которые позволяют 1 oz. дополнительного покрытия.

Теперь мы видим комментарии «1 oz.для внутренних слоев, начиная от 0.5 oz меди для внешних слоев (1.5 oz. в итоге после покрытия)». Это хороший пример четких комментариев к проекту, которые не требуют дополнительных разъяснений и не отправляют производителя по неправильному пути для любых внешних расчетов импеданса.

Конечно, совершенно очевидно, что ваши комментарии должны отражать ваши данные. Если вы пишете «требуется сравнение IPC списка соединений», убедитесь, что вы прилагаете список соединений. Или если у вас есть особая зона для размещения логотипа производителя или код данных базируется на флажковом указателе, убедитесь, что этот указатель существует.

Помните, качественная проверка комментариев для производителя на их точность и корректность перед отправкой – это всегда хорошо!

9. Остерегайтесь ошибок конверсии

Будь это ошибка конверсии из-за проблем с форматом или вопросов округления измерений, будьте готовы к тому, что дополнительные вопросы, связанные с конверсией, могут возникнуть на стадии пред-производства и производства.

Пример: Предположим ваши спецификации указывают: «0.0055” дорожки на слоях 3 и 6 должны быть 50 ohms +/-10%».

Это хорошая, круглая, дюймовая единица измерения. Теперь представим, что ваша CAD системы в метрических измерениях и она создает ширину дорожки 0.005496. Даже это незначительное расхождение может вызвать вопросы, которые потребуют дополнительного времени для прояснения. Кроме того, если у вас несколько очень близких по ширине дорожек, эта ошибка округления может легко быть неправильно интерпретирована.

К тому же простое указание специфических типов импеданса либо по их названию, либо по названию их соединений не всегда срабатывает. Многие производители не имеют возможности сопоставлять название соединения с их локацией для уточнения импеданса, то же самое касается и определения по их типу, как например DDR2, SATA, и т.д. Не все производители знакомы с названиями устройств. Что приводит нас к пункту 8…

Источник: iconnect007.uberflip.com

Назад