Система прослеживаемости - сокращение затрат

На производстве А-КОНТРАКТ внедрены процедуры, обеспечивающие прослеживаемость изделий, производственных операций, материалов и комплектующих. Данные  процедуры разрабатываются с целью оптимального использования ресурсов в процессе производства.

  1. Система прослеживаемости предполагает визуализацию информации о текущем статусе работ над изделием, а также данных об обеспечении производственных участков необходимыми ресурсами.
  2. Применение системы минимизирует риск ошибок использования некорректных комплектующих (материалов), а также неправильных технологических приемов, связанных с человеческим фактором.
  3. Система обеспечивает сбор и хранение  исчерпывающих данных на протяжении всего жизненного цикла изделия, что позволяет точно определить причину возникновения несоответствий и минимизировать объем продукции, подлежащей отзыву, в случае возникновения такой необходимости.

Система прослеживаемости – неотъемлемая часть современного производства!

Идентификация

Идентификацию электронных компонентов и материалов обеспечивает поставщик (производитель) путем нанесения на упаковку уникальных номеров, штрих-кодов и других обозначений. В качестве способа нанесения маркировки на электронный модуль, на нашем предприятии был выбран метод лазерной гравировки печатной платы. Перед запуском печатной платы в работу, на групповую заготовку и на каждую индивидуальную печатную плату наносится одномерный или двумерный код. Данная метка фиксируется в системе и в дальнейшем отслеживается на всех этапах производства изделия путем считывания оптическими сканерами. Форма, размер и места нанесения маркировки обязательно согласуется с заказчиком производимого устройства.

Мониторинг

Система прослеживаемости обеспечивает мониторинг статуса всех выполняемых на производственной площадке заказов в режиме реального времени. Доступность информации о текущем статусе работ по исполняемым заказам, обеспечивает высокий уровень контроля за выполнением критических условий, таких как срок поставки, себестоимость и качество. Мониторинг осуществляется с помощью модуля считывания идентификационных меток, установленного на автоматизированной линии.

Отслеживание

Отслеживание истории изготовления изделия – основа построения производственного процесса. Просканировав метку на изделии, можно определить, когда и где был произведен несоответствующий продукт. Так же возможно отследить конкретную партию комплектующих изделий, использованных при производстве такого изделия. Если дефект вызван браком конкретной партии комплектующих, легко определить список конечных блоков, в котором эти детали были использованы.

Наличие работающей системы прослеживаемости позволяет на порядки сократить затраты при возникновении критического несоответствия.