Этапы выполнения заказа на контрактное производство
Электронные блоки «под ключ»: от проектирования до финальных испытаний.
Изготовление электронных блоков в А-КОНТРАКТ включает 5 этапов, каждый из которых выполняют профильные специалисты на производственных площадках в Санкт-Петербурге и Старой Руссе.
/ Этапы производства в А-КОНТРАКТ за 2 минуты /
Этап 1. Инженерная подготовка производства
На этом этапе мы адаптируем проектную документацию Заказчика к технологическим возможностям автоматизированного монтажа.
Выполняемые работы:
- Проверка файлов печатной платы на технологичность;
- DFM-анализ конструкторской документации: комплексная проверка документации на соответствие требованиям автоматизированного монтажа. При необходимости и по согласованию с Заказчиком, внесение корректировок в файл печатной платы;
- Подготовка производственных данных: разработка технологического процесса, изготовление оснастки и трафаретов.
Заключение о возможности серийного производства выдаётся техническим отделом на основе анализа полученной документации. Все корректировки согласовываются с заказчиком до начала работ.
Полезная информация:
Как подготовить печатную плату к автоматизированному монтажу: рекомендации по проектированию
Как выгрузить CAD-данные из вашей САПР — пошаговая инструкция
Этап 2. Изготовление печатных плат и поставка компонентов
На этом этапе мы подготавливаем комплектацию и материалы для последующего производства: изготавливаем печатные платы, закупаем электронные компоненты, обеспечиваем необходимые расходные материалы и технологическую оснастку.
Выполняемые работы:
- Изготовление печатных плат любого уровня сложности, включая:
- многослойные, до 40 слоёв, платы для высокоинтегрированных электронных устройств;
- гибкие и гибко-жёсткие платы для компактных и подвижных конструкций;
- СВЧ-платы для высокочастотной электроники;
- платы 7-го класса точности с минимальными допусками для изделий с высокими требованиями к надёжности.
- Закупка электронных компонентов, комплектующих и материалов для монтажа;
- Входной контроль качества поступающих изделий.
Монтаж печатных плат может быть выполнен как с использованием компонентов со склада А-КОНТРАКТ в Санкт-Петербурге, так и на давальческом сырье Заказчика либо по смешанной схеме поставки.
Поступившие печатные платы и компоненты подходят обязательный входной контроль для исключения брака. Каждой печатной плате присваивается индивидуальный внутренний номер и штрих-код, информация заносится в базу данных. Это обеспечивает работу системы прослеживаемости.
Полезная информация:
Технические возможности изготовления печатных плат в А-КОНТРАКТ
Этап 3. Монтаж электронных компонентов на печатные платы
Производственный этап, на котором мы выполняем установку компонентов в соответствии с технологической картой. Последовательность операций определяется технологом, исходя из конструктивных особенностей изделия.
Выполняемые работы:
Монтаж
- Поверхностный монтаж (SMT) на автоматизированных линиях.
- Монтаж выводных компонентов с применением автоматизированной селективной пайки, PIP-технологии (Pin in Paste), ручного метода;
- Установка компонентов в корпусах BGA, QFN, PQFP на ремонтных станциях;
- Реболлинг выводов BGA, в том числе с использованием лазерной установки;
- Сборка жгутов и соединителей;
- Запрессовка разъёмов;
- Формовка выводов компонентов.
Сопроводительные операции:
- Отмывка печатных плат после пайки;
- Нанесение конформных покрытий;
- Заливка компаундом;
- Маркировка;
- Корпусирование.
Автоматизация технологических процессов монтажа на заводе А-КОНТАКТ обеспечивает стабильное качество пайки и высокий уровень повторяемости даже в крупных партиях.
Полезная информация:
Этап 4. Контроль качества и испытания
Контроль качества мы осуществляем на всех стадиях производства в соответствии с внутренними регламентами и требованиями системы менеджмента качества.
Методы контроля:
- Визуальный контроль;
- Система SPI-AOI в SMT-линии: автоматический контроль нанесения паяльной пасты и оптическая инспекция правильности установки компонентов и качества пайки.
- Автоматический оптический король (АОИ) электронных блоков после монтажа;
- Рентген-контроль / рентгеновская томография (3D-рентген) для визуализации скрытых паяных соединений под корпусами BGA, QFN и других компонентов;
- Внутрисхемное тестирование (ICT);
Комплексный подход к контролю качества позволяет выявлять дефекты на ранних стадиях и гарантировать соответствие готовых электронных модулей проектной документации.
Виды испытаний:
- Функциональный контроль;
- Периферийное сканирование JTAG;
- Климатические испытания;
- Механические испытания;
- Тестирование и калибровка на поворотном столе.
Испытательный комплекс А-КОНТРАКТ оснащён 14 климатическими камерами тепло-холод-влага, 2 стендами для испытаний на вибрацию/удар и двухосевым поворотным столом. Оборудование позволяет проводить все виды испытаний электронных модулей и выполнять тестирование и калибровку блоков IMU, гирокурсовертикалей и инерциальных датчиков.
Полезная информация:
Этап 5. Упаковка и доставка Заказчику
На завершающем этапе производственного цикла мы подготавливаем продукцию к транспортировке и передаче Заказчику.
Выполняемые работы:
- Упаковка электронных блоков;
- Доставка в любой регион Российской Федерации.
Для каждого заказа мы подбираем оптимальный тип упаковки, гарантирующий защиту электронных блоков от механических повреждений, вибраций и внешних воздействий в процессе перевозки. Для изделий сложной конфигурации разрабатываем индивидуальную транспортировочную оснастку. Также, при необходимости, обеспечиваем упаковку в сертифицированные деревянные ящики с ложементами или в тару Заказчика по его методике.
Полезная информация:
Компетенции А-КОНТРАКТ
Автоматизация
Доля автоматизированных операций в технологическом процессе монтажа печатных плат достигает 70%. Высокий уровень автоматизации обеспечивает повторяемость результатов при серийном производстве, снижает риск брака, связанного с человеческим фактором, и позволяет выдерживать жёсткие допуски при установке миниатюрных компонентов.
Система прослеживаемости
На протяжении всего производственного цикла функционирует система прослеживаемости — присвоение уникальных идентификаторов каждой партии компонентов и узлов. Это позволяет фиксировать историю обработки, местонахождение и применённые технологические режимы для каждого изделия. В случае выявления несоответствия система сокращает затраты на локализацию и устранение причины.
Испытательный комплекс
Завод А-КОНТРАКТ оснащён испытательным оборудованием для проведения климатических и механических испытаний, а также для выполнения тестирования и калибровки электронных блоков на поворотном столе. Испытания дают возможность подтвердить соответствие продукции требованиям технической документации и условиям эксплуатации, а при выявлении отклонений — скорректировать производственные процессы.
Защита компонентов, печатных плат и электронных блоков
На всех стадиях производства мы соблюдаем требования по защите от электростатического разряда (ESD). Для гарантии полной сохранности компонентов и готовых изделий на заводе А-КОНТРАКТ применяются средства ESD-защиты: антистатические полы и заземлённая мебель, антистатическая одежда, ESD-браслеты и инструменты, антистатическая упаковка. Хранение влагочувствительных компонентов осуществляется в шкафах сухого хранения с поддержанием требуемого уровня влажности.
Расчёт стоимости и сроков производства
Для получения коммерческого предложения на контрактное производство печатных узлов заполните онлайн форму заказа на сайте или направьте документацию по электронной почте info@acont.ru.
Требуемая документация:
- Gerber-файлы (или файлы в формате CAD);
- BOM (спецификация компонентов);
- файл координат Pick&Place (если есть);
- требования к тестированию и упаковке (при наличии).
Наши специалисты подготовят расчёт в течение 4-5 рабочих дней.
Часто задаваемые вопросы об этапах производства
-
Сколько времени занимает производство электронного модуля?
Сроки зависят от сложности печатной платы, наличия компонентов и объёма партии. Точные сроки рассчитываются индивидуально после анализа документации.
Номер в картотеке: .401 Ссылка на этот ответ -
Можно ли использовать собственные компоненты Заказчика?
Да. А-КОНТРАКТ выполняет монтаж на давальческом сырье.
Номер в картотеке: .402 Ссылка на этот ответ -
Какие виды контроля качества применяются?
Применяется многоступенчатая система контроля: визуальный контроль, автоматическая оптическая инспекция, рентген-контроль, внутрисхемный тест (ICT), функциональный контроль, климатические и механические испытания, калибровка инерциальных блоков и навигационных систем.
Номер в картотеке: .403 Ссылка на этот ответ -
Возможна ли доставка в регионы?
Да, А-КОНТРАКТ осуществляет доставку готовых электронных блоков в любой регион Российской Федерации.
Номер в картотеке: .404 Ссылка на этот ответ