Качественная отмывка после монтажа печатных плат осуществляется при помощи линий отмывки
Подготовка воды
Для хорошего результата отмывки требуется чистая вода без примесей. Соли, ионы металлов и другие примеси могут значительно влиять на качество отмывки и даже сами осаждаться на поверхности, что в последствии приводит к коррозии, замыканиям и другим повреждениям.
На нашем производстве применяется современная система водоподготовки с обратным осмосом.
Современная система струйной отмывки благодаря максимальной автоматизации процесса отмывки (включая этап подготовки отмывочной жидкости) и многоступенчатому контролю, позволяет достигнуть высокого качества отмывки электронных блоков. Данная система, главным образом, предназначена нами для отмывки блоков, имеющих в своём составе электронные компоненты с ограничениями на использование ультразвуковой отмывки.
Автоматические системы с сушкой горячим воздухом, сложный технологический процесс струйной отмывки становится контролируемым и целиком выполняется на одной установке.
Основные особенности:
Система используется для отмывки трафаретов, плат с неправильно нанесенной паяльной пастой или клеем, а также печатных плат после сборки на линии SMD и выводного монтажа; струйная отмывка трафаретов дает возможность сохранить их на большее количество запусков.
Система позволит значительно улучшить качество пайки элементов с мелким шагом.
Датчик, установленный в трубопроводный контур системы отмывки, непрерывно измеряет параметры отмывочной жидкости и отправляет данные на контроллер. Концентрация жидкости отображается на дисплее для удобства оператора. Технолог может отслеживать характеристики отмывочной жидкости с компьютера в реальном времени, а также просматривать и анализировать статистику.
Наши специалисты производят контроль качества отмывки печатных плат после монтажа как визуально, так и с применением экспресс-тестов, выявляющих остатки загрязнений.
В частности, для выявления остатков активаторов паяльных паст на площадках печатных плат, электронных компонентах и паянных соединениях применяется Zestron® Flux Test. Этот тест позволяет в течении нескольких минут обнаружить остатки флюса, что в свою очередь позволяет оценить климатическую надежность электронных соединений.
Также используется Zestron® RESIN test, который помимо прочего позволяет обнаруживать остатки канифольного флюса.
Группа компаний «Аэромакс» завершила этап эскизно-технического проектирования беспилотного вертолёта «Аэромакс В-700». На сегодняшний день…
Рост популярности облачных вычислений и систем искусственного интеллекта стимулирует увеличение объёмов передаваемых данных. Как следствие, повышается…
Роскосмос предложил включить создание и запуск транспортных аппаратов с ядерными энергетическими установками в число ключевых проектов долгосрочной…
Исследователи из Принстонского университета объединили живые клетки мозга и современную электронику в едином трёхмерном устройстве. Как сообщается в…
А-КОНТРАКТ представит решения для производства электроники для БПЛА и авиационно-космической отрасли на выставке ДРОНЭКСПО-2026.
Какие сдвиги происходят сегодня в космической отрасли, и как они меняют «правила игры» для инженеров-электронщиков? В этом обзоре мы сфокусируемся на…
Студенты и молодые ученые НИЯУ МИФИ спроектировали и собрали малогабаритный радиоинтерферометр. Как сообщили представители вуза, прибор отличается…