В основе технологии электрического контроля лежит электрический контакт между тестовой системой и тестируемой печатной платой. Электроконтроль обеспечивает проверку печатных плат на отсутствие дефектов типа «обрыв» или «замыкание».
В качестве критерия оценки выступает, как правило, значение сопротивления между двумя контактными площадками на печатной плате (сопротивление цепи). В случае, если сопротивление цепи меньше заданного значения (единицы Ом), цепь считается целостной, в противном случае - диагностируется обрыв цепи.
Для обнаружения замыканий производится измерение сопротивления изоляции между цепями: если измеренное значение меньше порогового (десятки МОм) — диагностируется замыкание. Обычно для тестирования замыканий выбираются те цепи, между которыми существует вероятность замыкания, т.е. цепи, расположенные близко друг к другу. Список тестируемых цепей генерируется программами подготовки электроконтроля по заданному критерию близости.
Наиболее распространенные методы электроконтроля:
- Электроконтроль с помощью «летающих пробников» (Flying Probe)
- Адаптерный контроль
Данный способ может применяться для всех типов производств: мелкосерийного, среднесейрийного и крупносерийного. В установке контроля «летающими пробниками» используется несколько (не менее четырех) подвижных щупов, которые последовательно коммутируют тестируемые цепи (используя контактные площадки), производя измерение значения сопротивления цепи или сопротивления изоляции.
Преимуществом данного метода является быстрая переналадка тестовой машины (т.к. требуется только перепрограммирование). Затраты на проведение данного вида контроля определяются машинным временем, необходимым для тестирования, т.е. сложностью печатной платы (количеством тестируемых цепей).
При адаптерном методе контроля для каждого вида печатных плат изготавливается тестовый адаптер, представляющий собой базовую пластину с установленными тестовыми щупами.
При тестировании адаптер прижимается к проверяемой печатной плате, обеспечивая одновременный контакт со всеми тестируемыми точками. Таким образом, достигается малое время тестирования одиночной печатной платы, что позволяет относительно быстро проконтролировать большую партию печатных плат.
Недостатком адаптерного метода контроля является сравнительно большое время переналадки системы, связанное с необходимостью изготовления тестового адаптера, уникального для каждого вида печатных плат. Затраты на проведение такого вида контроля складываются из стоимости тестового адаптера и машинного времени, необходимого для проведения теста. Однако затраты на изготовление адаптера являются однократными, т.к. в дальнейшем, при изготовлении следующей партии данного вида печатных плат, используется тот же адаптер. Таким образом, данный вид контроля наиболее применим при тестировании больших партий печатных плат, а так же серийно изготавливаемых изделий.
Коллектив А-КОНТРАКТ от всей души поздравляет вас с наступающим Новым Годом!
Исследователи из Энгельсского технологического института (филиал СГТУ) рассказали о своей новой разработке — композитном материале, который обладает…
Исследователи из Санкт-Петербургского ИТМО продемонстрировали свою новую разработку — электронное устройство, управление которым можно осуществлять…
Китайские учёные сообщили о совей новой разработке — технологии создания гибких электронных устройств с использованием жидкого металла, которая, по…
Печатные платы на металлической основе обычно применяются для изделий, в которых необходимо рассеивать большую тепловую мощность во избежание…
Российские специалисты разработали новую тепловизионную систему для использования при управлении транспортом в условиях пониженной видимости. Новая…
По прогнозам экспертов SEMI*, в 2024 г. объём продаж на мировом рынке оборудования для производства полупроводников составит порядка 109 млрд $, что…