DFM анализ

DFM (design for manufacturability или design for manufacturing) — это «проектирование с учетом пригодности для производства». Данное понятие описывает, насколько проект будущего изделия адаптирован для промышленного производства. DFM-анализ возник как ответ на ситуацию, когда перспективная разработка оказывалась непригодной для серийного производства по причине ошибок, допущенных разработчиками еще на стадии проектирования.

Благодаря своевременно проведённому DFM-анализу вероятные проблемы, которые могут возникнуть при массовом изготовлении изделий, решаются уже на этапе производства опытных образцов или даже при создании прототипов и макетов будущего изделия.

• DFM-анализ даёт возможность разработчикам и производителям существенно уменьшить сроки подготовки изделия к промышленному производству и гарантировать исполнение взятых перед заказчиком обязательств.

Специалисты А-КОНТРАКТ разработали алгоритм DFM-анализа печатных плат, которые используются при производстве электронных блоков на нашем заводе, учитывающий как требования IPC, так и особенности оборудования нашей производственной базы.

Как «работает» DFM-анализ

1. DFM-анализ в А-КОНТРАКТ проводится по просьбе заказчика на стадии обсуждения проекта, до подготовки файлов плат к производству. DFM-анализ, выполненный  на данном этапе, даёт разработчику возможность своевременно внести корректировки в файлы и тем самым избежать дальнейших нестыковок.
2. DFM-анализ позволяет найти и устранить несоответствия между платой и спецификацией (например, ненужные компоненты в спецификации, неверное сочетание корпуса компонента и посадочного места на плате и т.д.). Благодаря возможности найти несоответствия «на бумаге» (т.е. в проектной документации), а не в готовых изделиях, заказчик получает ряд преимуществ:
   
   • существенно сокращаются сроки запуска изделий в промышленное производство
   • уменьшаются финансовые затраты
   • исключается необходимость ручного допаивания готовых электронных блоков
3. DFM-анализ учитывает не только общие требования IPC, но и нюансы изготовления именно на нашем заводе.
4. Результатом анализа DFM является детальный отчёт, в котором указаны все выявленные несоответствия.

По статистике нашей компании, 38% проектов электронных блоков, предназначенных для монтажа, содержали в себе различные ошибки (в основном несоответствия проекта печатной платы и спецификации устанавливаемых компонентов). Данные ошибки были выявлены на этапе предварительного анализа проекта - DFM анализ - до запуска блоков в производство. Это позволило избежать системного брака в процессе изготовления блоков.