Основная цель входного контроля электронных компонентов - не допустить в монтаж дефектные и контрафактные компоненты.
Входной контроль производится выборочно, перед запуском плат в монтаж. Оценка качества ЭК происходит по следующим критериям:
При подозрении на наличие дефектов в тестируемом компоненте производится 100% контроль всей партии.
Контроль качества микросхем осуществляется при помощи установки рентген-контроля, при этом выявляются такие дефекты как отсутствие кристалла, нарушение разварки, пересортиц.
В случае, если при проверке возникают сомнения в качестве покрытия выводов электронного компонента, проводится тест паяемости, имитирующий условия пайки при монтаже изделия. На основании результатов теста принимается решение о возможности допуска в монтаж данной партии компонентов.
При выявлении дефектов проводится обязательная работа с поставщиком.
Первый импортозамещённый самолёт МС-21-310, изготовленный по серийным технологиям, впервые совершил полёт. Испытания проходили на аэродроме Иркутского…
В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ в рамках программы «Приоритет-2030» разработали конструкцию и технологию изготовления…
Опытный образец тягового электродвигателя ДТА-380А направлен на сертификационные испытания. Назначение двигателя — первый отечественный пассажирский…
Учёные Томского политеха разработали технологические подходы постобработки люминесцентной керамики, позволяющие усилить свечение материала без…
Команда исследователей из Университета штата Луизиана создала квантовый материал, способный различать и переносить разные квантовые состояния при…
Группа учёных из ИТМО и Пекинского университета создали компактный энергоэффективный элемент оптической памяти — микроскопическую оптическую «ловушку»…
В статье, переведённой с английского специалистами А-КОНТРАКТ, рассматриваются типы переходных отверстий, используемых в современных печатных платах,…