Система прослеживаемости — сокращение затрат

На производстве А-КОНТРАКТ внедрены процедуры, обеспечивающие прослеживаемость изделий, производственных операций, материалов и комплектующих. Данные  процедуры разрабатываются с целью оптимального использования ресурсов в процессе производства.

  1. Система прослеживаемости предполагает визуализацию информации о текущем статусе работ над изделием, а также данных об обеспечении производственных участков необходимыми ресурсами.
  2. Применение системы минимизирует риск ошибок использования некорректных комплектующих (материалов), а также неправильных технологических приемов, связанных с человеческим фактором.
  3. Система обеспечивает сбор и хранение  исчерпывающих данных на протяжении всего жизненного цикла изделия, что, в случае  возникновения несоответствий, позволяет точно определить их причину и минимизировать объем продукции, подлежащей отзыву (если это необходимо).

Система прослеживаемости – неотъемлемая часть современного производства!

Идентификация

Идентификацию электронных компонентов и материалов обеспечивает поставщик (производитель) путем нанесения на упаковку уникальных номеров, штрих-кодов и других обозначений. В качестве способа нанесения маркировки на электронный модуль на нашем предприятии был выбран метод лазерной гравировки печатной платы. Перед запуском печатной платы в работу на групповую заготовку и на каждую индивидуальную печатную плату наносится одномерный или двумерный код. Данная метка фиксируется в системе и в дальнейшем отслеживается на всех этапах производства изделия или монтажа путем считывания оптическими сканерами. Форма, размер и места нанесения маркировки обязательно согласуются с заказчиком производимого устройства.

Мониторинг

Система прослеживаемости обеспечивает мониторинг статуса всех выполняемых на производственной площадке заказов в режиме реального времени. Доступность информации о текущем статусе работ по исполняемым заказам обеспечивает высокий уровень контроля за выполнением критических условий, таких как срок поставки, себестоимость и качество. Мониторинг осуществляется с помощью модуля считывания идентификационных меток, который установлен на автоматизированной линии.

Отслеживание

Отслеживание истории изготовления изделия – основа построения производственного процесса. В случае обнаружения брака, можно определить, когда и где была произведена несоответствующая продукция. Для этого достаточно просканировать метку на изделии. Также возможно отследить конкретную партию комплектующих изделий, использованных при производстве такой продукции. Если дефект вызван браком конкретной партии комплектующих, легко определить список конечных блоков, в котором эти детали были использованы.

Наличие работающей системы прослеживаемости позволяет на порядок сократить затраты при возникновении критического несоответствия.

Задать вопрос Новости

Функционирование вычислительных чипов основано на передаче и обработке данных в определённой среде. Традиционно, такой средой является электрический…

ПЛК, программируемые логические контроллеры, появившиеся больше полувека назад, на сегодняшний день являются неотъемлемой частью любого…

Аналитики компании Gartner в своём последнем отчёте сообщили о замедлении роста мирового рынка полупроводниковой продукции, более того, по мнению…

Группа российских учёных создала библиотеку алгоритмов, которая существенно ускорит разработку квантовых приложений и вычислительных систем,…

На сегодняшний день использование мобильных электронных устройств (смартфонов, планшетов и т.п.) не предполагает возможности кардинального улучшения…

Группа учёных из Сколтеха и МГУ опубликовала в журнале Chemical Science результаты своей работы с инновационным материалом NiBTA. Исследователям…

В статье «Шаг по направлению к квантовой электронике, или жизнь в эпоху постМура», опубликованной в журнале «Вектор высоких технологий» №52 (2022),…