В условиях возрастания сложности современных изделий электроники технология периферийного (граничного) сканирования становится неотъемлемой частью комплекса мер по обеспечению корректной и точной оценки качества изготавливаемой продукции.
Для осуществления периферийного сканирования на производственной базе А-КОНТРАКТ используется самое передовое оборудование — анализатор граничного сканирования x1149, соединивший в себе уникальные технологии и обширный метрологический опыт компании-изготовителя Keysight Technologies.
Преимущества анализатора периферийного сканирования x1149 для оценки качества электронного блока на всех этапах производственного цикла изделия:
Возможности анализатора периферийного сканирования x1149:
Анализатор x1149 — уникальное настольное оборудование, позволяющее использовать инновационную технологию Cover-Extend (CET), соединившую граничное сканирование с технологией емкостных датчиков.
Анализатор x1149 формирует отчёты об отказах до уровня микросхем, с точностью локализуя нахождение дефекта. Отчёт об отказах, содержащий максимально полную информацию, даёт возможность своевременно устранить неисправности тестируемых печатных узлов.
Анализатор x1149 обеспечивает максимальную диагностику неисправностей цепей с двунаправленными ячейками граничного сканирования, тестируя их в обоих направлениях. Благодаря тестированию шин, обнаружение дефекта, если таковой имеется, гарантируется вне зависимости от его локализации (в передатчике, в приёмнике либо на обоих концах).
Мониторинг напряжения крайне важен как на этапе отладки электронного блока, так и на дальнейшем этапе структурных испытаний изделия. Данная технология позволяет контролировать напряжение на печатном узле, благодаря чему, специалист, проводящий испытания, может быть уверен в том, что нужные линии остаются под напряжением даже между тестами.
Таким образом, мониторинг напряжения помогает избежать ситуации, когда неправильное питание печатного узла принимается за наличие неисправных компонентов, якобы провоцирующих «отказы» изделия.
Отчёты о тестовом покрытии содержат информацию о достижимом покрытии и об эффективности произведённой оценки печатного узла. Крайне важным является то, что изготовитель получает эти сведения еще до этапа отправки изделия в серийный выпуск.
Качество сигнала является одним из ключевых параметров современных изделий электроники. Наилучшее управление портами ввода/вывода, обеспечивающее корректную реакцию на сигналы, позволяет избежать ложных срабатываний, обусловленных непреднамеренными сменами состояний.
Опытный образец тягового электродвигателя ДТА-380А направлен на сертификационные испытания. Назначение двигателя — первый отечественный пассажирский…
Учёные Томского политеха разработали технологические подходы постобработки люминесцентной керамики, позволяющие усилить свечение материала без…
Команда исследователей из Университета штата Луизиана создала квантовый материал, способный различать и переносить разные квантовые состояния при…
Группа учёных из ИТМО и Пекинского университета создали компактный энергоэффективный элемент оптической памяти — микроскопическую оптическую «ловушку»…
В статье, переведённой с английского специалистами А-КОНТРАКТ, рассматриваются типы переходных отверстий, используемых в современных печатных платах,…
Химики Санкт-Петербургского государственного университета создали и испытали защитный полимерный слой, помогающий предотвратить тепловой разгон…
Международная группа исследователей разработала электронное устройство, которое вносит вклад в развитие нейроморфных вычислений.