Маркировка штрих-кодом — это метод автоматической идентификации (Automatic Identification and Data Capture, AIDC), при котором информация кодируется в виде последовательности контрастных параллельных полос (линейный, или одномерный штрих-код) или двумерного массива элементов (2D-код). На печатных платах и электронных модулях такая маркировка наносится для отслеживания изделия на всех этапах жизненного цикла: от производства и тестирования до логистики и эксплуатации у заказчика. В российской практике требования к маркировке электронных изделий устанавливает ГОСТ 30668-2000, а международные рекомендации по символам и качеству печати содержатся в стандартах ISO/IEC 15416 (для линейных кодов) и ISO/IEC 15415 (для 2D-кодов).
Технологии нанесения и виды кодов
Для нанесения штрих-кодов на печатные платы применяются различные технологии, выбор которых зависит от материала поверхности, требуемой стойкости и этапа производства:
-
Прямая маркировка платы (Direct Part Marking, DPM): лазерная гравировка (laser marking), струйная печать (inkjet printing), травление. Обеспечивает высокую стойкость к истиранию и воздействию химикатов.
-
Наклейка этикетки (label): самоклеящаяся этикетка со штрих-кодом, напечатанным термотрансферным способом.
Наиболее распространёнными типами кодов в электронной промышленности:
-
Линейные коды (Linear Barcodes) — Code 128, Code 39. Используются для кодирования серийного номера, номера партии, артикула.
-
Двумерные матричные коды (2D Matrix Codes) — Data Matrix, QR-код. Позволяют закодировать больший объём информации (включая данные о производителе, дате, спецификации) в малой площади, что важно для миниатюрных плат.
Преимущества для контрактного производства и контроль качества
Внедрение системы маркировки штрих-кодами на контрактном производстве решает несколько ключевых задач:
-
Прослеживаемость (traceability). Каждая плата или сборочная единица получает уникальный идентификатор, что позволяет однозначно отследить её историю: используемые компоненты (партии), результаты всех технологических операций и испытаний.
-
Автоматизация учёта и контроля. Сканирование кодов на участках приёмки, сборки, тестирования и отгрузки минимизирует человеческие ошибки и ускоряет процессы.
-
Интеграция с MES/ERP-системами. Данные со сканеров в реальном времени поступают в систему управления производством, обеспечивая актуальность информации о статусе заказа.
Контроль качества самой маркировки включает проверку контрастности, чёткости краёв, отсутствия смазываний и, главное, считываемости (readability). Последняя проверяется с помощью верификаторов штрих-кода, которые оценивают параметры по стандарту ISO/IEC 15415/15416 и присваивают оценку качества (grade). Нечитаемый код приравнивается к отсутствию маркировки и ведёт к браку изделия.
Области применения в электронике
Помимо складского и розничного учёта, штрих-коды на печатных платах используются для управления производственным потоком (SMT-монтаж, промывка, тестирование), учёта брака, активации программного обеспечения, а также для идентификации при ремонте и обслуживании аппаратуры.
Источники: Стандарты ГОСТ 30668-2000, ISO/IEC 15416 (Automatic identification and data capture techniques — Bar code print quality test specification — Linear symbols), ISO/IEC 15415 (… — 2D symbols), отраслевые руководства по системам прослеживаемости в электронной промышленности.