Частые вопросы и ответы
Предлагаем Вам воспользоваться информацией данного раздела, в котором мы постарались собрать наиболее часто задаваемые вопросы от наших заказчиков, касающиеся печатных плат, монтажа печатных плат, контрактного производства электроники и наших дополнительных возможностей. Ответы на эти вопросы, возможно, помогут Вам сэкономить время. Для удобства ориентации они поделены на 4 раздела.
Если Вы не нашли интересующий Вас вопрос — свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом!
Сроки и цены
Каков срок изготовления печатных плат?
Типовой срок поставки любого объема двухсторонних печатных плат составляет 4 недели, для многослойных - 5 недель. Время согласования технических и коммерческих моментов не входит в этот срок.
Возможно сокращение сроков поставки образцов многослойных печатных плат для разработчиков до 2 недель.
Какова разница в сроках между серийным и срочным заказами печатных плат?
У нас есть возможность поставлять печатные платы в срок от 10 рабочих дней. Это экспресс-производство, т.е. срочное производство небольших серий печатных плат. Надо понимать, что цена экспресс-изготовления существенно выше. Стандартный срок изготовления печатных плат составляет 4-5 недель.
Очень важно при размещении срочного заказа правильно заполнить бланк заказа.
Где можно ознакомиться с ценами на производство и монтаж печатных плат?
Поскольку точный расчёт стоимости изготовления и монтажа платы невозможен без учёта её технических характеристик, Вам нужно выслать нам запрос, и через 1-2 дня мы пришлём Вам коммерческое предложение. Прайс-лист не предусмотрен. Запрос на расчёт печатной платы/монтажа можно выслать любым удобным для Вас способом - онлайн с сайта или заполнив заявку и выслав файл на на электронный адрес. Подробности – в разделе Цены.
Наши возможности
Где вы изготавливаете печатные платы?
Мы сотрудничаем со множеством предприятий, которые находятся в странах Юго-Восточной Азии, Европе, а также в России. У каждого из наших постоянных партнёров, изготавливающих для нас печатные платы, есть свои ярко выраженные преимущества и специализации. Это необходимо для того, чтобы при выборе производителя мы имели возможность подобрать такого, который максимально удовлетворяет требованиям, выдвинутым нам нашим Заказчиком.
Есть ли у вас своё монтажное производство?
Да, у А-КОНТРАКТ есть своё монтажное производство в Санкт-Петербурге. Мы одними из первых в России и первыми в Северо-Западном регионе начали оказывать полный комплекс услуг по контрактному производству. На заводе выполняется поверхностный и выводной монтаж печатных плат любой сложности и объема, опытные образцы, СВЧ электронные блоки; осуществляются все виды контроля печатных плат и ЭБ, а также комплекс дополнительных услуг на имеющемся оборудовании.
Какое оборудование используется на вашем производстве?
Полный перечень оборудования, которым оснащено наше производство, Вы найдёте в разделе «Оборудование». Парк оборудования модернизируется практически каждый год. В этом году, например, мы единственные приобрели установщики Siemens серии ACX- системы последнего поколения.
Насколько выгодно через вас заказывать электронные компоненты для наших электронных блоков? Осуществляете ли вы монтаж на давальческом сырье?
Мы осуществляем монтаж как с использованием компонентов с нашего склада в Санкт-Петербурге, так и на давальческом сырье. Возможна и смешанная поставка. Насколько это выгодно, заказчик может оценить сам, стоит только указать основные преимущества заказа комплектации через нас:
1. Консолидация ответственности за конечное качество продукции. В случае поставки несоответствующей продукции всю полноту ответственности несём мы как контрактный производитель (если мы поставляли печатные платы и электронные компоненты).
2. Отсутствие потерь (как временных, так и финансовых) на:
• Переговоры с поставщиками о качестве поставляемых ЭК (особенно при заказе одновременно в нескольких местах);
• Работу по несоответствиям на разных этапах процесса;
• Входной контроль качества и количества комплектации, контроль и учёт технологического запаса.
3. Оперативность. Всей информацией по текущей ситуации (будь то уточнение цен, сроков прихода комплектации и т.д.) обладает Ваш персональный менеджер.
При выполнении монтажа на давальческом сырье вся ответственность за комплектации ложится на заказчика: необходимо проконтролировать качество поставляемых компонентов, их соответствие требованиям производства (для адаптации ЭК к процессам монтажа).
В чём выгода комплексного заказа плат и монтажа?Частично ответ на этот вопрос дан в предыдущем вопросе, который касается выгоды заказа комплектации через нас.
Что касается услуг контрактного производства (платы + монтаж), структура нашего производства предполагает именно такой подход к заказам. Сегодня мы имеем возможность обеспечить полный комплекс услуг по изготовлению электронных блоков, включающий поставку печатных плат, электронных компонентов, сборку и осуществление всех необходимых видов контроля и дополнительных услуг.
О том, какие это даёт возможности, какие проблемы решает и какие ресурсы экономит, читайте в разделе «Контрактное производство электроники».
Осуществляете ли вы влагозащиту печатных узлов? Каким способом?
Нанесение влагозащитного покрытия в А-КОНТРАКТ производится различными методами: автоматизированным распылением (селективная влагозащита), ручным распылением, погружением, нанесением кистью. Сушка покрытий выполняется УФ-отвержением или в воздушной среде с заданной температурой (в зависимости от применяемого материала). При необходимости, перед нанесением влагозащитного покрытия осуществляется маскирование участков электронных блоков, которые нужно предохранить от нанесения покрытия.
Как на вашем производстве выполняется селективная влагозащита печатных плат и электронных блоков?
Селективное автоматизированное нанесение влагозащитных покрытий осуществляется на установке MyCRONIC MYC50. Отверждение происходит в УФ-печи UV 1600, если применяется материал позволяющий данный вид отверждения. Установка нанесения и УФ-печь соединены конвейером и процесс происходит автоматически.
Делаете ли вы гибко-жёсткие платы?
Да, мы изготавливаем гибкие, гибко-жёсткие, а также другие нестандартные печатные платы. Подробнее – в разделе «Виды печатных плат».
Делаете ли вы платы на керамике?
Строго говоря, платы на керамике - поликоре - мы не изготавливаем в данный момент. Мы используем керамически наполненные материалы фирм Rogers, Taconic, Arlon и пр. С их характеристиками Вы можете ознакомиться в разделе СВЧ материалы. Примеры таких материалов на сайте производителя:
1. http://www.rogerscorp.com/acm/products/15/RO3000-RO3200-series-and-RO3730-High-Frequency-Laminates-PTFE-Ceramic.aspx
2. http://www.rogerscorp.com/acm/products/16/RO4000-Series-High-Frequency-Circuit-Materials-Woven-glass-reinforced-ceramic-filled-thermoset.aspx
Какие виды контроля качества монтажа вы осуществляете?
DFM анализ, визуальный контроль, автоматизированный оптический контроль, рентген- и 3D-рентген контроль, внутрисхемный контроль, периферийное сканирование JTAG, тестирование собранных печатных узлов, разработка и изготовление стендов для функционального контроля. Наша многоступенчатая система контроля позволяет гарантировать высокое качество продукции.
Все ли платы при производстве проходят электроконтроль?
По умолчанию все платы проходят 100% электроконтроль. На нашем сайте Вы можете найти подробную информацию о видах контроля качества печатных плат и электронных блоков, а также наглядную таблицу по стратегии выбора методов контроля качества электронных блоков.
Объём и размещение заказов
Можно ли получить «опытные» или бесплатные образцы печатных плат?
Мы можем выслать по Вашему запросу образцы печатных плат для тестирования механических и электрических параметров. Стоимость изготовления образцов Ваших плат обсуждается в каждом конкретном случае с Вашим менеджером.
Какой минимальный заказ на печатные платы и монтаж электронных блоков можно разместить на вашем производстве?
Мы можем принять заказ и на 1 печатную плату, и на 1 электронный блок, всё зависит от экономической целесообразности, ведь это может быть сложное устройство, и экспериментальный образец какого-нибудь изделия.
Более того, под опытный монтаж образцов электронных блоков повышенной сложности на нашем производстве отведён специальный участок.
Какие возможны способы доставки готовой продукции?
У нас заключены договора с рядом компаний-перевозчиков. Они могут доставить наши платы в любую точку России. Доставка по Санкт-Петербургу и до Москвы – за наш счёт. Наши менеджеры помогут Вам выбрать оптимальный вариант доставки.
Можно ли разместить у вас заказ на контрактную сборку, не заполняя бланк заказа?
Это возможно, однако в этом случае высок риск возникновения ошибок и несоответствий из-за нестандартного подхода к размещению заказа. Мы всё же рекомендуем заполнить необходимые документы. Если заполнение бланков вызывало у вас затруднения, свяжитесь с нашими менеджерами. Они оценят заказ, помогут быстро и правильно заполнить всю необходимую документацию, дадут рекомендации и разъяснения по всем вопросам, касающимся контрактной сборки.
В каком формате вы принимаете запрос на производство печатных плат?
Техническая документация принимается в формате Gerber R274X+Excellon. Для печатных плат, предназначенных к монтажу в нашей компании дополнительно требуется файл проекта платы в CAD системе или нейтральном формате (ODB++, IPC-2581), а также спецификация на электронные компоненты (BOM – bill of materials), обычно это excel.
Где можно взять требования к комплектации для контрактной сборки?
На нашем сайте в разделе Комплектация для автоматического монтажа Вы найдёте всю необходимую информацию.
Делаете ли вы 3D-рентген-контроль?
Да, с 2012 года на нашем производстве установлено оборудование, позволяющее оказывать эту услугу. На сегодняшний день 3D-рентген – наиболее передовой метод обеспечения контроля паяных соединений, дающий возможность просмотра объекта под разными углами, создания трёхмерной модели, позволяющий получать изображения с большим расширением. Подробнее и с примерами – в разделе 3D–рентген.
Для микросхем BGA POP какой минимальный шаг выводов возможен для монтажа?
Требования такие же, как к обычным BGA микросхемам, т.е. минимальный шаг 0,2 мм.
Проводите ли вы климатические испытания электронных блоков?
Да, на нашем заводе установлены четыре климатические камеры тепло-холод-влага разного объема. Мы проводим различные испытания электронных блоков.
Технические вопросы
С каким минимальным шагом можно устанавливать компоненты на ваших линиях?
Наши линии автоматического поверхностного монтажа позволяют устанавливать компоненты с шагом 0,4 мм.
Каков максимальный размер платы для монтажа?
Максимальный размер платы для автоматизированного монтажа - 430Х460мм. Проекты с платами большего размера подлежат индивидуальному рассмотрению.
С какой минимальной толщиной печатных плат вы работаете?
Толщина печатной платы для монтажа может быть от 0,5 до 4,5 мм.
Можете ли вы монтировать на печатные платы компоненты типоразмера 030015 и BGA?
Мы монтируем как очень маленькие компоненты типоразмера 030015, так и ПМК размером до 200*125 мм.
Можно ли на вашем производстве отремонтировать платы с микросхемами BGA?
Да, на нашем заводе есть оборудование, позволяющее выполнять монтаж и демонтаж компонентов BGA, QFN, PQFP и других компонентов с мелким шагом с обязательным рентген-контролем качества. Мы также можем выполнить автоматизированный реболлинг выводов BGA, нуждающихся в замене.
Как вы решаете вопрос с бессвинцовой пайкой?
Мы владеем технологией бессвинцовой пайки. Для этого у нас есть всё необходимое: современные линии поверхностного монтажа, предназначенные в том числе и для работ по бессвинцовой технологии, технические специалисты и технологи, имеющие высокий уровень квалификации и богатый опыт работы, современные материалы для сборки электронных блоков по бессвинцовой технологии.
Какие методы электрического контроля Вы используете?
Наши производители используют два метода электроконтроля печатных плат: метод "Летающих пробников" и адаптер "Поле контактов". Целесообразность применения рассчитывается исходя из технического задания.
Для электронных блоков используется функциональный тест (тестовый стенд изготавливается согласно ТУ заказчика).
Что такое HASL?
От английского Hot Air Solder Leveling - Выравнивание Поверхности Горячим Воздухом. Плата опускается в расплавленный припой и излишки удаляются струей горячего воздуха. Также HASL переводится как выравнивание припоя воздушным ножом.
В чем принципиальное отличие CEM-1 от FR-4?
FR-4 - это стеклотекстолит. Он состоит из спрессованной стеклоткани с эпоксидной смолой. Основа материала CEM-1 - бумага с эпоксидной смолой, на которую напрессованы листы стеклоткани. Из-за бумажной основы в материале CEM-1 невозможна металлизация отверстий, поэтому он применяется для односторонних плат.
До какого СВЧ-диапазона вы можете изготавливать платы и электронные блоки?
У нас есть опыт изготовления электронных СВЧ блоков с рабочими частотами в десятки ГГц.
Методы контроля качества
Какие виды контроля качества печатных плат вы применяете?
Мы уделяем большое внимание качеству изготавливаемых печатных плат. На этапе подготовки проекта будущей платы мы проводим DFM анализ, чтобы устранить ошибки конструирования и несоответствия между платой и спецификацией. Это позволяет избежать возможных сложностей на этапе дальнейшего производства, а значит экономит денежные и временные ресурсы заказчика. Готовые платы проходят электроконтроль методом «летающих пробников» и адаптерный контроль. Также мы проводим контроль волнового сопротивления для предупреждения искажений сигнала при передаче по проводникам.
Выполняется ли внутрисхемный контроль готовых блоков на вашем производстве, и что он в себя включает?
Да, на нашем заводе проводится внутрисхемный контроль, включающий внутрисхемное тестирование (ICT), проверку ёмкостным датчиком (Open Pin) и адаптерный контроль.
Важен ли контроль качества нанесения паяльной пасты при монтаже печатных плат?
Мы считаем, что это значимый этап контроля качества нашей продукции в целом. Ошибки нанесения паяльной пасты легко исправить сразу после нанесения. А вот неисправленные ошибки нанесения паяльной пасты могут привести к серьёзным дефектам, диагностировать и исправить которые, будет гораздо труднее. Именно поэтому на нашем производстве инсталлирована автоматическая система SPI-AOI, в которой установка контроля нанесения паяльной пасты (SPI) взаимосвязана с установкой автоматического оптического контроля (AOI). Установки обмениваются данными, отслеживая возможный дефект в нанесении пасты и своевременно корректируя технологический процесс. Это позволяет избежать многих дефектов в партии готовых печатных узлов.
Что вы можете предложить для контроля качества печатных узлов с микросхемами, имеющими протокол JTAG?
Микрочипы с JTAG могут быть проверены при помощи периферийного сканирования (boundary scan). Это особенно важно в ситуациях, когда нет возможности физически получить доступ к выводам электронных компонентов, установленных на печатную плату.
Можете ли вы проконтролировать соответствие параметров функционирования печатных узлов требованиям заказчика?
Да. Тестирование проводится на стенде типа «ложе гвоздей». Мы можем выполнить функциональный контроль на универсальном или индивидуальном тестере, а также на специальном стенде, уникальном для каждого изделия.
Что Вы можете предложить с точки зрения контроля качества для печатных узлов, которые будут эксплуатироваться в сложных климатических условиях, в том числе в условиях высокой влажности?
Помимо перечисленных выше высокотехнологичных видов контроля качества на протяжении всего процесса монтажа, на наш взгляд, для таких электронных блоков крайне важна также качественная отмывка. Контроль качества отмывки производится после монтажа и должен подтвердить отсутствие остатков флюса и других загрязнений.
Какими международными и отечественными стандартами (IPC, ГОСТ) вы руководствуетесь?
В процессе изготовления и монтажа печатных плат мы строго придерживаемся требований основных стандартов:
- Система менеджмента качества, распространяющаяся на производство продукции, соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001.
- Печатные платы производятся в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р 55490 «Платы печатные. Общие технические требования к изготовлению и приемке» и IPC-A-600 «Acceptability of Printed Boards».
- Проведение автоматического оптического контроля, визуального контроля и рентген-контроля качества соединений после оплавления выполняется в соответствии с критериями стандарта IPC-A-610. В случае обнаружения дефекта, его исправление производится в соответствии со стандартом IPC-7711/21.
- Проведение рентген-контроля качества паяных соединений после установки микросхем в корпусах BGA, µBGA, Flip Chip, CSP выполняется в соответствии с критериями IPC-7095.
- При необходимости заполнения отверстий печатных плат непроводящей пастой, данный процесс выполняется в соответствии с требованиями стандарта IPC-4101.
- Приемка и хранение электронных компонентов производится с учетом требований стандарта IPC/JEDEC J-STD-033
- На производстве А-КОНТРАКТ применяются меры защиты от статического электричества в соответствии с ГОСТ IEC 61340-5-1.