Сбор данных (data capture) — это процесс автоматизированного или полуавтоматизированного получения, преобразования и первичной обработки информации из различных источников для её последующего использования в системах управления, анализа или документирования. В контексте производства электроники источниками данных могут являться технологическое оборудование (автоматы установки компонентов, печи оплавления, паяльные станции, контрольно-измерительные машины), системы планирования ресурсов предприятия (ERP) и системы управления жизненным циклом изделия (PLM). Собранные данные могут включать параметры процессов (температурные профили, координаты установки, результаты измерений), информацию о материалах и событиях на производственной линии.
Применение в производстве электроники
В условиях контрактного производства сбор данных реализуется для решения нескольких задач:
-
Мониторинг процесса (process monitoring) и регистрация параметров оборудования в реальном времени для обеспечения стабильности технологического процесса и соответствия требованиям стандартов, таких как IPC-J-STD-001.
-
Прослеживаемость (traceability) — это связь данных о конкретной плате (серийный номер) с историей её изготовления (кто, когда, на каком оборудовании, с какими параметрами), что требуется для аэрокосмической, медицинской и автомобильной отраслей.
-
Анализ первопричин событий (root cause analysis) через накопление данных для последующего анализа дефектов и оптимизации процессов.
-
Формирование отчётности, к примеру, автоматическое создание протоколов испытаний и производственных отчётов.
Техническая реализация и стандарты
Технически сбор данных может осуществляться через интерфейсы оборудования (SECS/GEM, OPC UA), датчики или ручной ввод. Для обеспечения совместимости и эффективного обмена данными между различными системами и предприятиями разработаны стандарты, такие как IPC-CFX (Connected Factory Exchange), который определяет единый язык обмена данными для цифровых заводов в электронной промышленности. Внедрение систем сбора и анализа данных является частью концепции «Индустрии 4.0» и позволяет повысить качество, гибкость и прозрачность производства.
Источники: Отраслевые стандарты и практики, связанные с автоматизацией и обменом данными: IPC-CFX (Connected Factory Exchange), IPC-2581 (стандарт передачи данных о проекте и производстве). Общие принципы могут быть отражены в стандартах по системам менеджмента качества, таких как ГОСТ Р ИСО 9001-2015.