Способы влагозащиты печатных плат

В основном распространены 3 варианта нанесения влагозащитного покрытия на печатные платы и электронные блоки:

• Селективное нанесение
• Погружением
• Нанесением кистью

Способы нанесения влагозащитного покрытия

Селективная влагозащита

Под селективной влагозащитой понимают избирательное нанесение полимерного покрытия. Цель такой избирательности тривиальна – на некоторых участках ПУ покрытия просто не должно быть.

Если же отвлечься от стереотипов, то проблему селективности влагозащиты можно сформулировать иначе. Под селективностью можно понимать реализацию различного уровня влагозащиты в разных местах печатной платы (печатного узла): выше там, где это очень нужно и наоборот. Цель такой селективности гораздо масштабнее – обеспечить более высокий уровень влагозащиты, а, следовательно, и надежности РЭА, при минимальных затратах.Для военной или иной техники, которая эксплуатируется в очень жестких условиях, акцент можно сделать на надежность. В бытовой технике, изготавливаемой очень большими тиражами, следует акцентировать внимание на минимизации затрат. В первом случае можно  использовать избирательное повышение уровня надежности относительно среднего, во втором – избирательное понижение.

В А-КОНТРАКТ используется автоматическая система селективного нанесения влагозащитных материалов  MyCRONIC MYC50 и УФ-печь отверждения влагозащитных материалов UV 1600 . Эта технология позволяет выполнить высококачественную влагозащиту и существенно уменьшить денежные и временные затраты заказчика.

Погружение

Одним из самых известных и широко используемых методов нанесения влагозащитного покрытия является погружение печатного узла в ванну с влагозащитным материалом. В этом случае требуется, чтобы конструкция печатного узла предусматривала возмож­ность нанесения этим методом. Компоненты, на кото­рые не должны наноситься влагозащитные покрытия (разъемы, потенциометры, предохранители и т.д.), тре­буется предохранять. Для защиты могут быть исполь­зованы различные материалы: лента, латекс, защитные колпачки. После полимеризации защитного покрытия маски удаляются. Маскирование достаточно трудо­емкий и ресурсоемкий процесс, его сложно назвать удобным и экономичным. И, несмотря на то, что данный способ прост в использовании и не требует больших капиталовложений, такие немаловажные факторы, как неравномерная толщина покрытия по всей площади печатного узла, загрязнение материала, нестабиль­ность вязкости, необходимость маскирования вручную делают этот метод неспособным обеспечить требуемую повторяемость и качество.

Нанесение кистью

Самый простой и, на первый взгляд, дешевый под­ход — нанесение покрытия кистью. Данный метод используется в единичном производстве или при проведении ремонтных работ, но недостатков у него гораздо больше, чем достоинств. Это: большая трудоем­кость, низкая производительность, различная толщина получаемого покрытия, невозможность использования быстросохнущих, быстрополимизирующихся материа­лов, проблема нанесения покрытий под микросхемой. Очень часто в лак попадают волоски кисточки, сни­жающие влагостойкость изделий. Волоски образуют в покрытии ПУ капилляры — своеобразные насосы для подкачки влаги к поверхности стеклотекстолита.

Материалы

В качестве влагозащитного покрытия возможно использовать различные материалы, это и традиционный для отечественной промышленности лак УР-231, и современные зарубежные материалы на основе акрила и полиуретана (например материалы компаний Humiseal, Peters). Существуют различные способы отверждения (полимеризации) лака: под воздействием температуры; под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Современные влагозащитные покрытия, в отличие от УР-231 являются однокомпонентными. Поставляются в упаковке различной ёмкостью, готовыми к употреблению.

Источники:

• Кирилл Кушнарёв «Современная технология нанесения влагозащитных покрытий».
• Владимир Уразаев «Селективная влагозащита»