- Читать продолжение статьи «Прослеживаемость: решение проблем и добавление ценности в производстве электроники. Часть 2»
Автор: Роб Проссер (Rob Prosser),
продакт-менеджер, промышленные ID материалы, Brady Corporation
Что такое Прослеживаемость?
В соответствии с ISO 8402 прослеживаемость - это "способность проследить историю, применение или местонахождение объекта с помощью записанных идентификаций". Прослеживаемость также имеет связь с программами Шесть Сигма, так как она обеспечивает вас жизненно важными инструментами, помогающими улучшить удовлетворение клиента за счет улучшения процессов и протоколов, которые могут уменьшить ответственность, ассоциирующуюся с производством электроники.
Система прослеживаемости может обеспечить четкое понимание различных этапов производственного процесса, что повлияет на конечный продукт. Эта информация может быть затем использована для различных целей, включая:
· Улучшение процесса
· Соответствие требованиям регулирования
· Сокращение прямых и непрямых затрат
· Сокращение дефектов
· Целостность бренда
Прослеживаемость и ее преимущества для отрасли электронной сборки стала популярной темой исследований в последние несколько лет. Однако, риски, связанные с все возрастающей сложностью природы цепи поставок, сделали знание данной темы еще более критичным для производителей. Влияние дефектов продуктов и условий регулирования являются проблемой для всех производителей, вне зависимости от их размера.
Когда приходится сталкиваться с внедрением системы прослеживаемости для того, чтобы отвечать ожиданиям клиентов, улучшить визуальную доступность производства и привести его в соответствие с финансовыми потребностями, необходимо учесть множество опций - от простой информации до полного видения процесса, разложенного на элементы вплоть до уровня компонента. Данная статья приводит обзор потребностей, преимуществ и системных компонентов прослеживаемости и анализирует, как это может быть использовано для достижения различных бизнес целей.
Почему Прослеживаемость так важна и необходима?
Ожидания потребителей & Замена
Потребитель ожидает, что продукт, который он заказывает, будет и качественный, и надежный. И когда продукт не отвечает этим ожиданиям, имеет неожиданные повреждения или не отвечает их требованиям, зачастую гарантией подразумевается замена продукта или возврат продукта за счет поставщика. Когда это случается, производители часто пытаются разделить бремя затрат со своими партнерами в цепи поставок. Когда компании осознают значимость экономии издержек за счет разделения гарантийных обязательств или обязательств по отзыву продукта, давление и масштаб этого мероприятия только увеличивается.
Наиболее устойчивые OEM бренды имеют юридическое соглашение с поставщиком, которое детализирует специфику отношений с поставщиками. Обычно подобные договора включают пункт о "возмещении убытков" или "ответственности", который определяет, как распределяются затраты на возврат продукта, гарантийное обслуживание и другие виды деятельности по продуктовым дефектам между производителем и поставщиком. Стандартная средняя оценка по отрасли показывает, что обращения по гарантии составляют примерно 5% от общих продаж в электронной отрасли. Однако, подобные договорные соглашения также включают финансовую и юридическую ответственность за любые повреждения продукта, нарушение прав интеллектуальной собственности, нарушение законодательства и множество других ответственностей. Масштаб взаимодействия, который охватывается данным типом соглашений, является значительным бизнес риском, который важно оценить.
Производительность и Вызовы "экономичного производства"
Тогда как потребность в системах прослеживаемости чаще всего произрастает из запросов потребителей и договорных соглашений, производственные команды также оказываются перед лицом увеличивающегося внутреннего давления, направленного на внедрение деятельности по сокращению издержек с помощью практик "экономичного производства". Чтобы все усилия были согласованы, производителям необходимо сначала идентифицировать зоны, в которых необходимы улучшения, такие как вводные поставок, процессы без воздействия или ошибки рабочих. Когда эта задача выполнена, мы можете выделить первопричины в процессах, которые далее могут быть подвержены планам корректировки.
Программа прослеживаемости предоставляет данные, необходимые для отслеживания и быстрой корректировки ранее не выявленных проблем в производственных процессах. Эти надежные данные доказали, что они дают значительные количественные преимущества - сокращение производственных циклов, время переналадки, улучшение показателей продаж, поставок, ввода данных и внутренних управленческих процессов. Использование этих данных помогает обнаружить неэффективные процессы или повторную работу, что приводит к сокращению ошибок, отходов и деятельности без добавочной стоимости. Системы прослеживаемости, которые внедрены с фокусом на экономичное производство, могут привести в результате к 10% сокращению общих затрат на создание продукта.
Раннее обнаружение дефектов
На среднестатистической линии производства по технологии поверхностного монтажа за год существует более 800 миллионов возможностей возникновения дефектов процесса или компонента2. Если проблема возникает из-за проектных изменений или неожиданного дефекта от поставщика, обнаружение ошибки на максимально ранней стадии является критичным. Выявление поврежденных компонентов или готовых продуктов до отправки их покупателями может помочь производителям избежать прямых и непрямых затрат, что оправдает вложения в систему прослеживаемости. Если дефекты не были определены до отправки покупателям, большинство систем прослеживаемости все же снижают количество конечных продуктов, подверженных риску. Важность раннего обнаружения дефектов хорошо видна при оценке того, что затраты на отзыв продукта увеличиваются в десять раз на каждом этапе жизненного цикла товара.
Соответствие нормативным требованиям
В сегодняшней конкурентной среде перед производителями, которые работают на многих вертикальных рынках, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская отрасли, стоит задача соответствовать большому количеству существующих нормативных требований. В дополнение к ожиданиям потребителей, производитель должен соответствовать REACH, RoHs, ISO, UL и другим нормативам. Работа с различными регулирующими органами и требованиями может потребовать значительный объем ручного труда и работы с бумажной документацией. Соответствие нормативным требованиям и наличие всей необходимой документации зачастую идет в разрез с принципами "экономичного производства" и к тому же создает дополнительные обязательства, которые как правило отражены в договорах с поставщиками.
Использование данных, полученных из производственной деятельности и вводных о поставках в системе прослеживаемости, может обеспечить организацию упрощенным процессом выстраивания работы с документаций по соответствиям нормативным требованиям и уменьшить вероятность их нарушения. Касается ли это конфликтных минералов, валидации процессов или аудиторских требований, внедрение эффективных решений по прослеживаемости может сократить время и ресурсы, необходимые для получения данных, которые требуют различные заинтересованные лица.
Четыре ключевых преимуществ прослеживаемости
Что бы производители не искали в решениях по прослеживаемости, одной из основных из забот чаще всего остается возврат инвестиций. Когда речь заходит об оценке добавочной стоимости, полученной от программы прослеживаемости, существует четыре ключевых сферы, где производитель получает наибольшую выгоду:
1. Эффективность производства
Типичная структура затрат на производстве показывает, что материалы составляют приблизительно 50% от общих затрат. Однако, когда вы анализируете эти же данные в электронной отрасли, вы обнаружите, что стоимость материалов обычно ближе к 80% 3. Учитывая важность материалов в процессе производства, производители стараются выиграть от более быстрого доступа к более полным данным. Эта увеличивающиеся данные влияют на продуктивность для производителей электроники в двух основных сферах: процессы поиска ошибок и идентификация и сокращение отходов.
Количество возвратов от клиентов сократилось. Системы прослеживания показали сокращение на 84%.
Общее сокращение производственных затрат составило 10%.
С системой прослеживаемости на месте производители могут отслеживать и обнаруживать любые производственные проблемы или неэффективности для значительных улучшений процессов. Простые улучшения, такие как цифровое хранение и доступ к документам, консолидация баз данных, упрощение системы восстановления расходов и затрат и автоматизация ручных процессов, может оказать серьезное влияние на общие производственные затраты.
Внедрение систем прослеживаемости в процессы экономичного производства может вызвать значительные количественные и качественные улучшения, которые повлияют на производительность. Количественные выгоды может включать до 75% сокращения времени ввода данных, до 32% сокращения времени загрузки и 18% улучшения качества 4. Также системы прослеживаемости могут обеспечить качественные выгоды, такие как повышение точности инвентаризации, улучшение материалов и процессов работы, снижение количества ошибок и избежание дефицита поставок.
Источник: assemblymag.com