Опытное производство.

• Проверка новой схемотехники и топологии до запуска серии.
• Отладка программного обеспечения на реальном изделии.
• Получение образца для сертификации (ЕАЭС, ГОСТ, ТУ).
• Участие в тендере с демонстрацией работающего устройства.
• Импортозамещение: перевыпуск одной сложной платы вместо заказа из-за рубежа.
• Тестирование компонентов в целевом режиме (термоциклирование, вибрация, электромагнитная совместимость)

Запросить расчёт стоимости и сроков изготовления ↓  

Инженеры А-КОНТРАКТ выполняют DFM анализ вашего проекта и дать рекомендации по адаптации для серийного автоматического монтажа:

• Сборка технологической панели под требования оборудования;
• Замена редких корпусов на распространённые аналоги;
• Корректировка посадочных мест по рекомендациям производителей компонентов и IPC-7351;
• Проверка соответствия классу точности производства.

Прототип — основа для серии. Без переделок!

Мы рассматриваем опытный образец как первый этап на пути к серийному выпуску. Наши инженеры адаптируют топологию под автоматизированную линию ещё на стадии прототипа, подбирают компоненты с учётом их наличия для серийных партий, проверяют плату на соответствие требованиям автоматического монтажа.

Благодаря такому подходу масштабирование проекта от образца к серии занимает минимальное время, а стоимость запуска серии снижается, так как большая часть инжиниринга уже выполнена.

1. Изготовление опытного образца

Заказчик получает работающий электронный блок, который используется для проведения необходимых тестов и других задач, решаемых на стадии прототипирования продукта.

2. Отладка производственных процессов в мелкой или средней серии (50 – 1 000 шт.)

Адаптация топологии платы под автоматизированную линию уже сделана. Передача серии тому же подрядчику, который выполнял опытный образец, исключает повторное изготовление оснастки, адаптацию документации под другую линию и повторную оптимизацию компонентой базы. Инженеры уже знакомы с проектом, а каждая доработка зафиксирована в документации по проекту.

3. Переход в крупную серию (от 1 000 шт.)

Монтаж крупных серий в А-КОНТРАКТ выполняется на высокоскоростных автоматизированных линиях производительностью 270 000 компонентов в час. Стабильность качества обеспечивается многоступенчатой системой контроля на каждом этапе изготовления и полной прослеживаемостью изделия от входной инспекции комплектации и плат до финальных испытаний электронных блоков.

Для изготовления опытных образцов печатных узлов в А-КОНТРАКТ применяются различные методы пайки — выбор зависит от количества плат, сложности компонентов и необходимости изготовления трафарета.

Мы понимаем: в ряде отраслей электроники неправильный выбор компонента или ошибка, допущенная в процессе монтажа прототипа, могут привести к срыву сроков сертификации, потере инвестиций, выходу из строя дорогостоящего оборудования. У А-КОНТРАКТ есть большой опыт работы с изделиями, для которых качество опытного образца имеет решающее значение:

Авионика и космическое приборостроение. Дефект опытного образца может привести к отказу системы на стендовых испытаниях, а переделка прототипа — это длительный процесс. Для авионики и космической аппаратуры мы обеспечиваем полную прослеживаемость каждого компонента (от даты выпуска до партии), поведение климатических и механических испытаний.

Промышленная автоматика (АСУ ТП, ЧПУ, контроллеры). Для таких прототипов важна не только качественная пайка, но и правильный выбор компонентов по рабочему диапазону температур, а также защита от вибрации, например, фиксация крупных компонентов при помощи клея (чип-бондинг). Инженеры А-КОНТРАКТ анализируют топологию на предмет помехоустойчивости и, при необходимости, рекомендуют доработки.

Электроника для нефтегазового сектора. Прототипы для нефтегазового оборудования испытываются во взрывоопасной среде. Ложное срабатывание датчика или короткое замыкание в образце может привести к аварии. Поэтому к монтажу предъявляются требования по искробезопасности, герметизации и работе в агрессивной среде. Для соблюдения этих условий мы используем компоненты с расширенным температурным диапазоном (до –60°C), наносим конформные покрытия на готовые платы и, при необходимости, выполняем заливку компаундом для герметизации.

Автомобильная электроника (ECU, BMS, ADAS, блоки управления). Образцы для автомобильной электроники проверяются в составе стендов с высокими токами (десятки ампер) и в условиях теплового удара. Дефект пайки на силовом элементе или неправильно подобранный конденсатор могут привести к выходу блока управления из строя уже на первых минутах испытаний. Кроме того, автомобильные прототипы должны выдерживать термоциклирование и вибрацию по стандартам ISO 16750. При монтаже прототипов печатных узлов для автомобильной электроники мы применяем бессвинцовую пайку, заливку микросхем андерфилом (underfill) и герметизацию электронных блоков компаундом, что обеспечивает стабильность соединений при термоциклировании и механических нагрузках. Также, при необходимости, выполняем рентген-контроль силовых элементов и BGA-компонентов.

Энергетика (преобразователи, инверторы, релейная защита и автоматика). В энергетике опытный образец испытывается на силовых нагрузках — токи до сотен ампер и напряжения до тысяч вольт. При работе с проектами прототипов таких изделий мы контролируем не только паяные соединения, но и расстояния между цепями, толщину меди, наличие дополнительной изоляции.

Медицинская техника. К монтажу прототипов медицинских устройств предъявляются требования по электробезопасности, повторяемости параметров и надёжности. Образец участвует в испытаниях для получения регистрационного удостоверения (РУ). Любой дефект пайки может стать причиной отказа в сертификации. Каждая плата для таких изделий проходит 100% автоматическую оптическую инспекцию (AOI) после пайки, и, по требованию Заказчика, — рентген-контроль скрытых соединений и функциональное тестирование с фиксацией результатов в протоколе.

Инженеры А-КОНТРАКТ знакомы с отраслевыми требованиями и учитывают особенности производства электронных устройств для разных секторов промышленности.

В процессе производства опытных образцов на нашем заводе контроль качества включает следующие этапы:

При выборе подрядчика для изготовления опытных образцов электронных блоков многие Заказчики рассматривают зарубежные предприятия как альтернативу локальному производству, ориентируясь на более низкую стоимость. Однако для прототипов и малых партий производство в России обеспечивает ряд преимуществ, которые часто перевешивают разницу в цене. Ниже перечислены ключевые аргументы в пользу изготовления образца на российском заводе, например, в А-КОНТРАКТ.

Скорость выполнения заказа. При изготовлении опытного образца за границей приходится закладывать время ожидания доставки в сроки производства. Завод А–КОНТРАКТ находится в Санкт-Петербурге, что позволяет организовать быструю транспортировку готовых электронных блоков Заказчику.

Отсутствие языкового барьера. Изготовление прототипа предполагает более тесное взаимодействие между разработчиком и производителем, чем при выпуске серии. Важно, чтобы Заказчик верно понимал рекомендации производителя в случае, когда требуется доработка конструкторской документации. Языковой барьер может снизить эффективность коммуникации и тем самым усложнить работу над проектом.

Инжиниринговая поддержка при переходе к серии. Зачастую у зарубежных фабрик она либо платная, либо отсутствует. Локальный производитель сопровождает проект на всех этапах — от помощи в разработке КД до подготовки к выпуску крупной серии.

Влияние экономических факторов. Таможенные риски и пошлины, неизбежные при заказе за рубежом, отсутствуют у местного производителя.

Для прототипов локальное производство имеет однозначные преимущества по скорости, удобству и гибкости. Заказ за рубежом оправдан для крупных партий с уже отлаженной конструкцией.

Подготовьте необходимые документы, и наши специалисты отправят расчёт стоимости и сроков изготовления в течение 4-5 рабочих дней.

Отправить файлы вы можете через форму обратной связи или по электронной почте info@acont.ru . Если у вас есть вопросы по подготовке КД, вы можете задать их нашим специалистам по телефону +7 (812) 703-00-55.