Мелкосерийный SMD-монтаж печатных плат
А-КОНТРАКТ принимает в производство партии, для которых крупносерийные линии экономически нецелесообразны. Основное преимущество мелкосерийного производства — гибкая переналадка оборудования, которая позволяет переключиться с одного изделия на другое в сжатые сроки без длительных простоев.
Мелкосерийный SMD-монтаж в А-КОНТРАКТ — это производство печатных узлов сериями от 50 до 100 штук, среднесерийное производство — от 100 до 1 000 штук. Технологически процесс такой же, как и при крупносерийном изготовлении: используется автоматизированная установка SMD компонентов, пайка оплавлением, SPI-AOI контроль в линии. Отличия заключаются в технологическом маршруте, который выстраивается индивидуально для каждого заказа в зависимости от объёма партии.
Задачи, которые решает мелкосерийное производство:
- Запуск нового продукта перед выводом на массовый рынок
- Производство специализированного оборудования (медицина, приборостроение, АСУ ТП) с партиями под конкретный проект
- Выпуск комплектующих для опытной эксплуатации
- Импортозамещение: перевыпуск платы, которая раньше поставлялась крупной партией, но теперь нужна в малых объёмах.
Если ваша партия менее 1 000 плат или вы планируете менять спецификацию между заказами — мелкая серия наиболее экономически эффективна.
Условия работы и преимущества при заказе на мелкосерийное производство в А-КОНТРАКТ
Мелкосерийный заказ не должен означать снижения качества или неоправданных затрат. Мы выстроили условия работы так, чтобы малая партия проходила тот же производственный цикл, что и крупная, но без процедур, избыточных при тиражах до 1 000 штук.
- Минимальный заказ — от 50 штук.
Заказы от 1 до 50 штук направляются на опытное производство.
- Работа с давальческими компонентами и входной контроль.
Вы можете передать свою комплектацию (ЭК, печатные платы). На заводе А-КОНТРАКТ выполняется обязательный входной контроль: проверка качества плат, целостности корпусов компонентов и соответствия их номиналов, отсутствие визуальных дефектов. Процедура исключает передачу в производство компонентов и плат со скрытыми дефектами.
- Комплектация под заказ от А-КОНТРАКТ.
Мы можем выполнить подбор и закупку компонентов под ваш проект. Пассивные компоненты (резисторы, конденсаторы) отгружаются со склада А-КОНТРАКТ в Санкт-Петербурге, что сокращает срок их получения. Активные и специализированные компоненты поставляются под заказ с гарантией качества от проверенных поставщиков.
- Гибкий состав технологических операций.
Производственный маршрут разрабатывается под конкретный заказ. Часть операций выполняется в обязательном порядке для каждой платы (AOI, SPI), часть — только при технологической необходимости или по требованию Заказчика (рентген-контроль BGA, функциональное тестирование, внутрисхемный контроль). Это позволяет исключить избыточные процедуры там, где они не требуются, и тем самым оптимизировать расходы.
- Работа с заказами со сменной номенклатурой.
Если вы ведёте несколько проектов параллельно или планируете корректировать спецификацию от партии к партии, линия переналаживается без длительных простоев. Мелкая серия остаётся экономически эффективной даже при частой смене изделия.
- Запуск печатных плат в работу без ожидания трафарета.
Автоматизированная линия для мелкосерийного SMD-монтажа на заводе А-КОНТРАКТ оснащена каплеструйным принтером, благодаря чему нанесение паяльной пасты начинается сразу после входного контроля комплектующих. Это сокращает время запуска заказа и особенно выгодно при срочных мелких партиях, где изготовление трафарета нерационально. Но в некоторых ситуациях исключить этап изготовления трафарета невозможно. Например, при монтаже компонентов с мелким шагом.
- Сквозная прослеживаемость в малой серии.
Каждая плата проходит многоступенчатый контроль качества на всех этапах: от входной проверки компонентов до функционального тестирования (при необходимости). Даже при минимальном тираже вы получаете тот же уровень качества, что и при крупносерийном заказе, — не менее 99% годных изделий в партии.
Комплектация, монтаж, контроль — в едином цикле. Непрерывный процесс без рисков на переходах между этапами.
Порядок расчёта стоимости и сроков на мелкосерийный SMD-монтаж
Для подготовки коммерческого предложения направьте на наш электронный адрес info@acont.ru или отправьте сообщение с сайта:
- Gerber-файлы (или файлы CAD);
- BOM-спецификацию (список компонентов с наименованиями и количеством);
- Сборочный чертеж;
- Файл проекта;
- Программу и методику испытаний (при необходимости функционального тестирования).
- Файл координат Pick&Place (если имеется);
- Планируемый годовой объём производства (в штуках плат или компонентов).
Наши специалисты подготовят расчёт стоимости и сроков вашего проекта в течение 4–5 рабочих дней.
Контроль качества печатных узлов в мелкой серии
При мелкосерийном монтаже плат в А-КОНТРАКТ применяется дифференцированный подход к контролю качества. Часть процедур выполняется в обязательном порядке для каждой платы, часть — по требованию Заказчика или при наличии технологической необходимости (например, если в электронном блоке есть скрытые паяные соединения под BGA-корпусами). Такой подход исключает необоснованное увеличение стоимости производства при сохранении требуемого уровня качества.
Метод контроля | Проверяемый параметр | Применение в мелкой серии |
|---|---|---|
DFM-анализ | Технологичность платы, риски пайки | Обязательно |
Входной контроль | Соответствие плат и компонентов спецификации | Обязательно
|
SPI + AOI (автоматический оптический контроль) до пайки | Качество нанесения пасты, правильность установки | Обязательно (100% плат)
|
AOI (автоматический оптический контроль) после оплавления | Дефекты паяных соединений, мостики | Обязательно (100% плат)
|
Рентген-контроль | Скрытые паяные соединения (BGA, QFN, LGA) | По требованию
|
Функциональное тестирование | Работоспособность узла (выполняется по ТЗ Заказчика) | По требованию
|
Периферийное сканирование | Целостность соединений (JTAG) | По требованию
|
Внутрисхемный контроль (ICT) | Дискретные компоненты (резисторы, конденсаторы) | По требованию
|
Применяемая на нашем заводе система контроля обеспечивает выход годных изделий на уровне 99+% при условии использования исправных компонентов и качественных печатных плат.
Точность крупной серии — в масштабе малых партий.
Оснащение цеха мелкосерийного производства на заводе А-КОНТРАКТ
Автоматическая SMT-линия
Позволяет выполнять сборку мелких партий печатных плат со скоростью до 12 000 компонентов в час. В состав линии входит следующее оборудование.
- Каплеструйный дозатор и принтер MY700JX
Позволяет начать выполнение заказа сразу после получения и проверки комплектующих, без ожидания изготовления трафарета.- Высокая производительность;
- Быстрое и точное нанесение материалов;
- Возможность использовать большой ассортимент паяльных паст и других наносимых материалов.
- Система 3D контроля нанесения паяльной пасты KY8030-2
Выполняет 3D-инспекцию пасты с обратной связью к принтеру. Исключает передачу платы на следующий этап при обнаружении дефектов нанесения. Контролирует следующие параметры:- совмещение отпечатка паяльной пасты с соответствующими площадками SMD компонента;
- количество паяльной пасты на плате;
- отсутствие «мостиков» из паяльной пасты между площадками SMD компонентов;
- отсутствие эффекта вычерпывания;
- отсутствие пропусков в печати вследствие забивания апертур трафарета.
- Установщик MY300LX
Обеспечивает автоматизированную установку компонентов со скоростью 12 000 компонентов в час и точностью ±75 мкм.- работа с комплектацией не в заводской упаковке;
- возможность быстрой смены заказа;
- Конвейерная 8-зонная печь конвекционного оплавления REHM V7 Basic 3.3B (тип 521)
Имеет 5 зон предварительного нагрева (длина зоны нагрева 3,6 м), 2 зоны пикового нагрева (пайка), 1 зона охлаждения. Позволяет работать по технологии бессвинцовой пайки.
- Автоматическая оптическая инспекция Koh Young ZENITH
Позволяет локализовать такие дефекты, как отсутствие, смещение, поворот, полярность, перевёрнутое положение, кромки припоя, приподнятые выводы, приподнятый корпус, эффект «надгробный камень», перемычки и другие.
- Разгрузчик Nutek
Гибкая SMT-линия делает возможным частую смену номенклатуры без простоев.
Участок отмывки
- Линии отмывки с системами Riebesam 23-03T и Riebesam 26-O3T (струйные), PSB500 H70 и AQUBE-LH521, KOLB (автоматические струйные)
В соответствии с заданной программой установка последовательно отрабатывает следующие технологические операции: предварительная отмывка горячей или холодной водой с использованием моющего средства, ополаскивание — до 6 циклов (с контролем загрязненности воды), окончательная отмывка деионизованной водой; сушка горячим воздухом. - Установка отмывки трафаретов Injet 388-MCD
Позволяет выполнять отмывку в одной камере трафаретов, плат с неправильно нанесенной паяльной пастой или клеем, а также печатных плат после сборки на линии SMD и выводного монтажа.
Типы SMD-компонентов, монтируемых в мелкой серии
В мелкой серии монтируются любые типы SMD-компонентов. Ограничений по сложности нет.
Тип компонента | Примеры корпусов / типоразмеров |
|---|---|
Пассивные чипы | 0402, 0603, 0805, 1206, 2512 |
Диоды, транзисторы | SOD‑123, SOT‑23, SOT‑223, DPAK |
Микросхемы | SOIC‑8…SOIC‑28, TSSOP, QFP‑32…QFP‑256 |
Корпуса без выводов | QFN, DFN (от 2×2 мм) |
BGA | до 500 шариков, шаг от 0,35 мм |
LED | 2835, 3528, 5050, COB-матрицы |
Разъёмы, переключатели | любые, предназначенные для SMT |
Мелкосерийный монтаж не накладывает ограничений на типоразмер используемых компонентов. Установка выполняется на автоматических линиях, за исключением случаев ручной доработки.
Часто задаваемые вопросы о мелкосерийном SMD-монтаже
-
С какого количества плат начинается мелкая серия?
От 50 плат. Заказы от 1 до 50 плат направляются на опытное производство.
Номер в картотеке: .363 Ссылка на этот ответ7 • 6 -
Какая пайка используется — ручная или автоматическая?
Основной объём выполняется с использованием автоматизированных установщиков (автоматическая пайка). Ручная пайка применяется только для доработок или установки компонентов, не предназначенных для SMT-монтажа.
Номер в картотеке: .364 Ссылка на этот ответ7 • 6 -
Можно ли передать свои компоненты (давальческое сырьё)?
Да. Выполняется входной контроль, далее компоненты передаются в производство.
Номер в картотеке: .365 Ссылка на этот ответ6 • 6 -
Каков выход годных при мелкосерийном монтаже?
Не менее 99% при условии исправных компонентов и качественных печатных плат. Показатель достигается за счёт системы прослеживаемости и контроля качества на всех этапах сборки.
Номер в картотеке: .366 Ссылка на этот ответ7 • 5 -
Монтируете ли вы BGA и QFN в мелкой серии?
Да, без ограничений. При необходимости выполняется рентген-контроль.
Номер в картотеке: .367 Ссылка на этот ответ6 • 6