Особенности технологии заливки в пластик при герметизации интегральных микросхем и электронных компонентов.

Современный рынок электроники растёт быстрыми темпами, в связи с чем увеличивается спрос на функциональные и недорогие полупроводниковые приборы и интегральные микросхемы (ИМС) в пластиковых корпусах. При этом производители стремятся к миниатюризации ИМС, что делает технологию заливки в пластик весьма интересной и перспективной. Особенно важную роль играет тот факт, что пластиковые корпуса имеют более низкую цену по сравнению с металлостеклянными и металлокерамическими аналогами. Экономическое преимущество тут достигается благодаря совокупности факторов: во-первых, драгоценные металлы используются в минимально допустимом объёме, а во – вторых, сам производственный процесс существенно более дешёвый благодаря совмещению и автоматизации этапов производства корпусов и герметизации ИМС.

В данной статье будет детально описана технология заливки в пластик, будут показы преимущества данного процесса как с технологической точки зрения, так и с точки зрения серийного изготовления гарантированно высококачественных и надёжных изделий электроники.

Финальным этапом производства электронного прибора является герметизация. К моменту корпусирование устройство уже фактически готово и, как правило, имеет высокую себестоимость за счёт использованных компонентов и материалов, а также затраченных на изготовление временных производственных ресурсов. Вот почему процесс герметизации является весьма ответственным этапом, что накладывает высокие требования к качеству выполнения данной операции. Рассматривая три типа корпусов - металлокерамические, металлостеклянные и пластиковые - следует отметить, что первые два типа, безусловно, лидируют по надёжности, однако на их изготовление требуется гораздо больше  труда и финансовых затрат, чем на пластиковые. В то же время преимущество технологии заливки в пластик заключается в некоторых особенностях применяемых материалов.  

 

Задать вопрос