Частые вопросы по мехобработке и сборочным работам
Контурная обработка, материалы и сборка
-
Какие методы разделения плат из панели (depanelization) вы применяете?
Основные методы:
- Фрезеровка (routing). Стандартный и точный метод, оставляет гладкий край. Рекомендуется для большинства плат, особенно со сложным контуром.
- Скрайбирование (v-scoring). На панели создаются V-образные канавки, после сборки платы обламываются. Экономично для прямоугольных плат, но край менее гладкий.
- Лазерная резка. Для особо сложных контуров, микро-плат или материалов, чувствительных к механическим нагрузкам (керамика, некоторые гибкие материалы).
Номер в картотеке: 11.162 Cсылка на этот ответ1 -
Можно ли выполнить скрайбирование только с одной стороны платы?
Да, можно. Это называется одностороннее скрайбирование и применяется, например, для создания отрывной технологической площадки (break-off tab). Данное требование необходимо явно указать в техническом задании.
Номер в картотеке: 11.163 Cсылка на этот ответ -
Для чего используется скрайбирование «на разлом»?
Скрайбирование «на разлом» (break-away scoring) специально проектируется для лёгкого ручного разделения плат после монтажа без использования дополнительного инструмента. Часто применяется для тестовых или демонстрационных образцов. Глубина и геометрия канавок рассчитываются под конкретную толщину платы.
Номер в картотеке: 11.164 Cсылка на этот ответ -
Какова точность позиционирования при скрайбировании — относительно края платы или скрайбов?
Позиционирование и контроль глубины реза при скрайбировании осуществляются относительно поверхности самой платы (верха и низа), а не от края технологического поля или соседнего скрайба. Это обеспечивает равномерную толщину перемычки по всей длине реза.
Номер в картотеке: 11.165 Cсылка на этот ответ -
Какова точность фрезерования контура платы?
Стандартный допуск на фрезеровку контура составляет ±0.15 мм. Для требований повышенной точности (например, ±0.1 мм или под жёсткий квалитет) необходим индивидуальный расчёт, так как это может потребовать изменения технологии и повлиять на стоимость.
Номер в картотеке: 11.166 Cсылка на этот ответ1 -
Какой минимальный диаметр фрезы вы используете для обработки контура?
Стандартный минимальный диаметр концевой фрезы — 0.8 – 1.0 мм. Это определяет минимальный радиус во внутренних углах 0.4 – 0.5 мм. Использование фрез меньшего диаметра возможно, но является специальным требованием.
Номер в картотеке: 11.167 Cсылка на этот ответ -
Какая минимальная ширина прорези (паза) может быть выполнена фрезерованием?
Минимальная ширина прорези определяется диаметром фрезы и обычно равна диаметру фрезы + 0.1 мм на допуск. Таким образом, при фрезе 1.0 мм минимальная ширина паза составит около 1.1 мм.
Номер в картотеке: 11.168 Cсылка на этот ответ -
Что делать, если нужна фрезеровка очень мелких плат (например, 3х5 мм)?
Такие платы необходимо предварительно панелизировать на несущую технологическую панель (carrier panel), которая обеспечивает жёсткое крепление в процессе производства (фрезеровка, трафаретная печать, пайка). Панелизация может быть выполнена по вашему проекту или нашими технологами.
Номер в картотеке: 11.169 Cсылка на этот ответ -
Возможна ли фрезеровка металлического основания (алюминиевой подложки) на глубину?
Да, возможна. Это операция механической обработки (фрезеровки) алюминиевой основы платы MCPCB (Metal Core PCB). Позволяет создать карманы (cavities) для размещения компонентов или теплоотводящих элементов. Глубина, форма и требования к качеству поверхности оговариваются в техническом задании отдельно.
Номер в картотеке: 11.170 Cсылка на этот ответ -
Какой допуск на общую толщину готовой платы выдерживается?
Стандартный допуск на толщину платы зависит от её конструкции и количества слоёв. Для плат толщиной менее 1.0 мм он составляет +/-0.1 мм, для плат толщиной более 1.0 мм +/-10%. Например, для платы толщиной 1.6 мм допуск будет ±0.16 мм.
Номер в картотеке: 11.171 Cсылка на этот ответ -
Какая минимальная толщина платы для возможности снятия фаски на ламелях (edge connector)?
Для надёжного снятия фаски (chamfer) на ламелях разъёма рекомендуется толщина платы не менее 1.0 мм. На более тонких платах (0.8 мм и менее) фаска возможна, но требует особого контроля и может иметь ограничения по качеству кромки.
Номер в картотеке: 11.172 Cсылка на этот ответ2 -
Каков минимальный радиус закругления для внутренних углов при фрезеровке?
Рекомендуемый минимальный радиус — 0.5 мм. Он обусловлен радиусом используемой концевой фрезы (стандартно 0.8-1.0 мм). Запрос меньшего радиуса (острый угол) потребует применения фрезы меньшего диаметра или лазерной резки, что является специальной опцией.
Номер в картотеке: 11.173 Cсылка на этот ответ -
Какой минимальный размер технологического выреза (internal cutout) может быть выполнен?
Минимальный размер выреза определяется возможностями фрезерования. Как правило, минимальная сторона (или диаметр) выреза должна быть не менее 1.5 мм при условии, что толщина перемычки вокруг него также соответствует технологическим нормам. Более мелкие вырезы возможны лазером.
Номер в картотеке: 11.174 Cсылка на этот ответ -
Можно ли изготовить плату с нестандартной, сложной формой контура?
Да, можно. Для этого в файлах проекта контур должен быть чётко описан на механическом слое. Фрезеровка по сложному контуру — стандартная операция. Кривизна и внутренние радиусы должны соответствовать технологическим возможностям оборудования (см. пункт о радиусе).
Номер в картотеке: 11.175 Cсылка на этот ответ -
Принимаете ли вы к изготовлению уже спроектированные панели (customer panel)? Какие к ним требования?
Да, принимаем. Основные требования к предоставленной панели (customer panel):
- Наличие технологических полей (framing) достаточной ширины (обычно ≥ 5 мм) для крепления в оборудовании.
- Наличие системы базовых отверстий (tooling holes).
- Расположение реперных меток (fiducials) как для самой панели, так и для отдельных плат.
- Соблюдение технологических норм на зазоры между платами (для фрезеровки или скрайбирования).
Номер в картотеке: 11.176 Cсылка на этот ответ -
Можно ли заказать плату без панелизации (в штучном виде)?
Нет, в штучном виде заказ не выполняется. Все платы изготавливаются в составе технологической панели для обеспечения процессов металлизации, нанесения маски, трафаретной печати и групповой пайки. После производства платы разделяются (депанелизируются) и поставляются заказчику поштучно.
Номер в картотеке: 11.177 Cсылка на этот ответ1 • 1 -
Работаете ли вы с материалами Arlon (например, AD1000) и возможно ли их прессование с RO4003C?
Да, работаем с материалами Arlon, Rogers, Taconic и другими специализированными диэлектриками. Совместное прессование разных материалов в одной плате (гибридная сборка, hybrid stack-up), например, AD1000 с RO4003C, возможно. Это требует тщательного теплового и механического расчёта стека слоёв для совместимости коэффициентов теплового расширения (CTE).
Номер в картотеке: 11.178 Cсылка на этот ответ -
Используете ли вы высокоскоростной материал TUC ThunderClad 2 (TU-883)?
Да, материал TUC TU-883 (ThunderClad 2) доступен для заказа. Он используется для высокоскоростных цифровых и высокочастотных применений. Для расчёта стоимости и согласования проекта с этим материалом необходимо указать его в спецификации.
Номер в картотеке: 11.179 Cсылка на этот ответ -
Какие материалы FR-4 с температурой стеклования (Tg) 170°C и выше вы используете?
Материалы FR-4 с высоким Tg (170°C, 180°C), а также безгалогенные (Halogen-Free). Их применение повышает термостойкость платы и рекомендовано для изделий, работающих в жёстких условиях или проходящих множественные пайки. Конкретную марку материала подберёт наш технический специалист под ваши задачи.
Номер в картотеке: 11.180 Cсылка на этот ответ -
Какую максимальную толщину многослойной платы можно изготовить?
Технологически возможна сборка многослойных плат толщиной до 7,0 мм. Однако с увеличением толщины растут сложности с прессованием, сверлением отверстий и обеспечением надёжности. Точный максимум зависит от количества слоёв и применяемых материалов.
Номер в картотеке: 11.181 Cсылка на этот ответ -
Какую минимальную толщину двухсторонней или многослойной платы можно заказать?
Минимальная толщина готовой платы ограничена механической прочностью. Для двухслойных плат на гибкой основе — ~0.1 мм. Для жёстких двухслойных и многослойных плат — ~0.2-0.6 мм (суммарная толщина меди и диэлектрика). Точное значение зависит от выбранного материала и конструкции.
Номер в картотеке: 11.182 Cсылка на этот ответ -
Какой препрег используется для материала RO3003?
Для высокочастотных материалов, таких как серия RO3000 от Rogers, используются специализированные связующие. Подбор конкретного препрега для заданной толщины и конструкции осуществляется техническим специалистом на этапе расчёта проекта.
Номер в картотеке: 11.183 Cсылка на этот ответ -
Какую максимальную толщину медной фольги можно использовать на внешних слоях?
Помимо стандартных 1-2 oz (35-70 мкм), доступно применение утолщённой меди (heavy copper) — до 6 oz (~210 мкм) и более для плат, работающих с высокими токами. Для внутренних слоев также возможна увеличенная толщина, но это влияет на конструкцию стека.
Номер в картотеке: 11.184 Cсылка на этот ответ -
Какая минимальная толщина диэлектрика (препрега) возможна в сборке?
Минимальная толщина слоя диэлектрика после прессования определяется типом используемого препрега. Стандартные препреги (например, 1080) позволяют получить слой ~0.07-0.08 мм. Использование более тонких диэлектриков (например, 1035) или специальных материалов возможно, но требует индивидуального согласования.
Номер в картотеке: 11.185 Cсылка на этот ответ1