Автор: Хэппи Хольден (Happy Holden)
В первой статье из запланированной серии на тему «Двадцать пять необходимых навыков, которыми должен обладать каждый инженер», я начну подробно разбирать каждый из этих навыков. Чтобы ознакомиться с вводной статьей в этой серии, которая была опубликована в январском выпуске The PCB Magazine. Чтобы напомнить, ниже я привожу25 навыков, о которых я планирую написать серию статей в ближайшие 18 месяцев или около того, публикуя их каждый три неделе или около того в PCB007 ежедневном новостном бюллетене (Daily Newsletter).
1. Тотальный контроль качества/Шесть сигма /Статистика /Подбор эмпирической кривой
2. Решение проблем
3. Разработка экспериментов
4. FMEA – анализ типов отказов и последствий
5. Поиск информации в Интернет
6. Техническое письмо
7. Жизненные циклы продукта/процесса
8. Теория обучения кривой обучения
9. Показатель качества/общее видение
10. Проектирование для производства/монтажа
11. Владение тайм-менеджментом
12. Менеджмент проектов/программ
13. Сравнительный анализ
14. Инженерная экономика/ROI/BET
15. Планирование и управление технологиями – составление дорожной карты
16. Использование функционального контроля качества
17. Стратегия автоматизации/СМ
18. Производство с помощью компьютеров
19. Наем персонала и интервьюирование
20. Пространственно-размерный анализ
21. 10-шаговый бизнес план
22. Инструкции к программам/долгосрочное обучение
23. Экономичное производство/JIT/TOC
24. Знание технологий
25. Предвосхищающая инженерия
Итак, давайте приступим. Первая тема – одна из самых важных: Тотальный Контроль Качества (включая Шесть сигма и статистические инструменты).
Тотальный контроль качества (ТКК)
Тотальный контроль качества – это философия постоянно продолжающегося процесса улучшения через статистические техники и стремлению к совершенству. ТКК – это системы оптимизации производства, базирующиеся на идеях, разрабатываемых японской промышленностью с 1950х годов. Этот термин вырос в понятия Тотальный Менеджмент качества (TQM) и Шесть Сигма (6σ).
Система, которая сочетает в себе западные и восточные идеи, началась с концепции кружков качества, в которых группы из 10-20 рабочих брали на себя ответственность за качество продукции, которую они производили. Постепенно это переросло в различные техники, вовлекающие как рабочих, так и управленцев к максимизации производительности и качества, включая тщательный мониторинг персонала и высокий уровень обслуживания клиентов.
Концепция кайдзен (в пер. с японского "улучшение") – понимание, что улучшение затрагивать всех членов компании – является ключевым для ТКК. Целью его является радикальная трансформация организации через прогрессивные изменения в отношениях, практиках, структурах и системах.
Тотальный контроль качества – это больше, чем просто качественный продукт, он вовлекает в процесс каждого в организации и охватывает каждую функцию организации: администрация, коммуникации, дистрибуция, производство, маркетинг, планирование и тренинг.
ТКК видит организацию как комплекс процессов. Он утверждает, что организация должна стремиться постоянно улучшать эти процессы путем улучшения знаний и опыта сотрудников. Простой целью ТКК является «Делай правильные вещи правильно в первый раз и каждый раз». Настоящие улучшения в качестве продуктов и услуг имеют множественный позитивных эффект на организацию, что показано на Рис.1: снижение издержек, снижение цен, увеличение удовлетворения клиента. Хотя изначально этот подход применялся к производственным операциям, и многие годы использовался только в этой сфере, сейчас ТКК становится общим инструментом управления, также применимым и в организациях, занимающихся предоставлением услуг, и в общественном секторе. Есть множество эволюционных ответвлений, таких как Шесть-Сигма, с различными секторами, создающими их собственные версии общего предшественника.
Тотальный контроль качества – это основа для деятельности, которая включает:
• Стремление к лидерству высшим руководством и расширение возможностей всех сотрудников от самой высокой позиции до самой низкой
• Удовлетворение требований клиентов
• Сокращение времени цикла разработки
• Точно вовремя/производство по запросу
• Команды улучшения
• Снижение затрат на продукт и услуги
• Системы, способствующие улучшению
• Линейное управление
• Вовлечение и расширение возможностей сотрудников
• Признание и празднование
• Сложные количественные цели и ориентиры
• Фокус на процессы/планы по улучшению
• Особое включение в стратегическое планирование
Это показывает, что ТКК может практиковаться во всех видах деятельности всеми типами персонала, в производстве, в маркетинге, проектировании, проектно-конструкторских работах, продажах, закупках, в отделах кадров и т.д. [1]
Принципы ТКК
Ключевые принципы ТКК [2]:
1. Обязательства руководства
Топ менеджмент должен быть драйвером любой системы столь большим или столь сложным, как ТКК. Пока менеджмент не включен в этот процесс, поверхностный подход по отправке сотрудников или рабочих на обучение или курсы качества не принесут должного результата. Мой опыт в этом вопросе начался, когда наша VP группа представила ТКК своим сотрудникам. Мы дали каждому из них персональный проект и затем они должны были обучить своих подчиненных, после чего они выполнили свои индивидуальные проекты. Эти четыре эпизода ТКК были названы LUTI (от английского Учиться, Использовать, Обучать, Индивидуализировать) и далее вниз по всем структурам, пока не дойдешь до индивидуальных супервайзеров и рабочих.
2. Процесс улучшения
Цикл улучшения ТКК или этапы PDCA (Планируй, Делай, Проверь, Действуй) используются в постоянно продолжающемся процессе оценки текущей ситуации, целей и решений по их выполнению, тестированию эффективности решений, стандартизации процесса по этим решения, которые признаны эффективными (Рис.2). Данные используются для определения приоритетов в улучшении, по которым надо работать.
• Планируй (направление, управление)
• Делай (применение, поддержка, участие)
• Проверяй (обзор)
• Действуй (признание, коммуникация, исправления)
3. Расширение прав и возможностей сотрудников
• Тренинги
• Схема предложения
• Оценка и признание
• Команды «отличников»
4. Принятие решений, основанное на фактах
• SPC (статистический процесс контроля)
• DOE, FMEA (анализ типов отказов и последствий)
• 6 статистических инструментов
• TOPS (Ford 8D—решение проблем, ориентированное на команду)
5. Постоянное улучшение
• Систематические измерения и фокус на CONQ
• Команды «отличников»
• Кросс-функциональный менеджмент процесса
• Создание, поддержка и улучшение стандартов
6. Фокус на клиента
• Партнерство с поставщиками
• Обеспечение услуг для внутренних клиентов
• Бескомпромиссное качество
• Стандарты, ориентированные на клиентов.
Источник: iconnect007.com