А-КОНТРАКТ на выставке RADEL с 21 по 23 сентября 2020 г

|   Статьи А-КОНТРАКТ

Компания А-КОНТРАКТ приглашает на свой стенд А2-6 в павильон Н на выставке «Радиоэлектроника и приборостроение» (Санкт-Петербург, КВЦ «ЭКСПОФОРУМ»)

Далее

Новая цифровая PPL — самая маленькая в мире. Часть 1

автор Перевод: Сергей Шихов | |   Статьи А-КОНТРАКТ

Статья переведена и подготовлена к публикации в журнале "Компоненты и технологии" (№8, 2020г.) при поддержке компании А-КОНТРАКТ.

Далее

25 необходимых навыков инженера. Часть 3

автор Хэппи Хольден (Happy Holden) |

Необходимость тотального контроля качества (Шесть Сигма и статистические инструменты).

 

Автор: Хэппи Хольден (Happy Holden)

В первой статье из запланированной серии на тему «Двадцать пять необходимых навыков, которыми должен обладать каждый инженер», я начну подробно разбирать каждый из этих навыков. Чтобы ознакомиться с вводной статьей в этой серии, которая была опубликована в январском выпуске The PCB Magazine. Чтобы напомнить, ниже я привожу25 навыков, о которых я планирую написать серию статей в ближайшие 18 месяцев или около того, публикуя их каждый три неделе или около того в PCB007 ежедневном новостном бюллетене (Daily Newsletter).

1.    Тотальный контроль качества/Шесть сигма /Статистика /Подбор эмпирической кривой
2.    Решение проблем
3.    Разработка экспериментов
4.    FMEA – анализ типов отказов и последствий
5.    Поиск информации в Интернет
6.    Техническое письмо
7.    Жизненные циклы продукта/процесса
8.    Теория обучения кривой обучения
9.    Показатель качества/общее видение
10.    Проектирование для производства/монтажа
11.    Владение тайм-менеджментом
12.    Менеджмент проектов/программ
13.    Сравнительный анализ
14.     Инженерная экономика/ROI/BET
15.     Планирование и управление технологиями – составление дорожной карты
16.     Использование функционального контроля качества
17.     Стратегия автоматизации/СМ
18.     Производство с помощью компьютеров
19.     Наем персонала и интервьюирование
20.     Пространственно-размерный анализ
21.    10-шаговый бизнес план
22.    Инструкции к программам/долгосрочное обучение
23.     Экономичное производство/JIT/TOC
24.     Знание технологий
25.     Предвосхищающая инженерия

Итак, давайте приступим. Первая тема – одна из самых важных: Тотальный Контроль Качества (включая Шесть сигма и статистические инструменты).

Тотальный контроль качества (ТКК)

Тотальный контроль качества – это философия постоянно продолжающегося процесса улучшения через статистические техники и стремлению к совершенству. ТКК – это системы оптимизации производства, базирующиеся на идеях, разрабатываемых японской промышленностью с 1950х годов. Этот термин вырос в понятия Тотальный Менеджмент качества (TQM) и Шесть Сигма (6σ).

Система, которая сочетает в себе западные и восточные идеи, началась с концепции кружков качества, в которых группы из 10-20 рабочих брали на себя ответственность за качество продукции, которую они производили. Постепенно это переросло в различные техники, вовлекающие как рабочих, так и управленцев к максимизации производительности и качества, включая тщательный мониторинг персонала и высокий уровень обслуживания клиентов.

Концепция кайдзен (в пер. с японского "улучшение") – понимание, что улучшение затрагивать всех членов компании – является ключевым для ТКК. Целью его является радикальная трансформация организации через прогрессивные изменения в отношениях, практиках, структурах и системах.



Тотальный контроль качества – это больше, чем просто качественный продукт, он вовлекает в процесс каждого в организации и охватывает каждую функцию организации: администрация, коммуникации, дистрибуция, производство, маркетинг, планирование и тренинг.

ТКК видит организацию как комплекс процессов. Он утверждает, что организация должна стремиться постоянно улучшать эти процессы путем улучшения знаний и опыта сотрудников. Простой целью ТКК является «Делай правильные вещи правильно в первый раз и каждый раз». Настоящие улучшения в качестве продуктов и услуг имеют множественный позитивных эффект на организацию, что показано на Рис.1: снижение издержек, снижение цен, увеличение удовлетворения клиента. Хотя изначально этот подход применялся к производственным операциям, и многие годы использовался только в этой сфере, сейчас ТКК становится общим инструментом управления, также применимым и в организациях, занимающихся предоставлением услуг, и в общественном секторе. Есть множество эволюционных ответвлений, таких как Шесть-Сигма, с различными секторами, создающими их собственные версии общего предшественника.

Тотальный контроль качества – это основа для деятельности, которая включает:
•    Стремление к лидерству высшим руководством и расширение возможностей всех сотрудников от самой высокой позиции до самой низкой
•    Удовлетворение требований клиентов
•    Сокращение времени цикла разработки
•    Точно вовремя/производство по запросу
•    Команды улучшения
•    Снижение затрат на продукт и услуги
•    Системы, способствующие улучшению
•    Линейное управление
•    Вовлечение и расширение возможностей сотрудников
•    Признание и празднование
•    Сложные количественные цели и ориентиры
•    Фокус на процессы/планы по улучшению
•    Особое включение в стратегическое планирование

Это показывает, что ТКК может практиковаться во всех видах деятельности всеми типами персонала, в производстве, в маркетинге, проектировании, проектно-конструкторских работах, продажах, закупках, в отделах кадров и т.д. [1]

Принципы ТКК

Ключевые принципы ТКК [2]:

1.    Обязательства руководства

Топ менеджмент должен быть драйвером любой системы столь большим или столь сложным, как ТКК. Пока менеджмент не включен в этот процесс, поверхностный подход по отправке сотрудников или рабочих на обучение или курсы качества не принесут должного результата. Мой опыт в этом вопросе начался, когда наша VP группа представила ТКК своим сотрудникам. Мы дали каждому из них персональный проект и затем они должны были обучить своих подчиненных, после чего они выполнили свои индивидуальные проекты. Эти четыре эпизода ТКК были названы LUTI (от английского Учиться, Использовать, Обучать, Индивидуализировать) и далее вниз по всем структурам, пока не дойдешь до индивидуальных супервайзеров и рабочих.

2.    Процесс улучшения

Цикл улучшения ТКК или этапы PDCA (Планируй, Делай, Проверь, Действуй) используются в постоянно продолжающемся процессе оценки текущей ситуации, целей и решений по их выполнению, тестированию эффективности решений, стандартизации процесса по этим решения, которые признаны эффективными (Рис.2). Данные используются для определения приоритетов в улучшении, по которым надо работать.

• Планируй (направление, управление)
• Делай (применение, поддержка, участие)
• Проверяй (обзор)
• Действуй (признание, коммуникация, исправления)



3.    Расширение прав и возможностей сотрудников

• Тренинги
• Схема предложения
• Оценка и признание
• Команды «отличников»

4.    Принятие решений, основанное на фактах

• SPC (статистический процесс контроля)
• DOE, FMEA (анализ типов отказов и последствий)
• 6 статистических инструментов
• TOPS (Ford 8D—решение проблем, ориентированное на команду)

5.    Постоянное улучшение

•    Систематические измерения и фокус на CONQ
•    Команды «отличников»
•    Кросс-функциональный менеджмент процесса
•    Создание, поддержка и улучшение стандартов

6.    Фокус на клиента

•    Партнерство с поставщиками
•    Обеспечение услуг для внутренних клиентов
•    Бескомпромиссное качество
•    Стандарты, ориентированные на клиентов.

Источник: iconnect007.com

Назад