Флюс на основе синтетических смол — это подкатегория канифольных флюсов (rosin fluxes, R, RMA, RA) по классификации IPC J-STD-004, в которой в качестве основы вместо натуральной канифоли используется синтетически полученная смола (например, модифицированная эпоксидная, фенольная, полиэфирная). Эти смолы обладают заданными и стабильными свойствами, такими как фиксированное кислотное число и молекулярная масса, что позволяет лучше контролировать активность флюса и свойства его остатков. Такие флюсы часто относятся к типу «не требующих отмывки» (no-clean) благодаря тому, что их полимеризованные остатки после пайки химически инертны и не вызывают коррозии.
Свойства и применение
Как и натуральные канифольные флюсы, синтетические выполняют основные функции: удаление оксидов, защиту зоны пайки и снижение поверхностного натяжения. Их преимущество — высокая воспроизводимость параметров от партии к партии за счёт контролируемого синтеза. Они широко используются в паяльных пастах (solder paste) для поверхностного монтажа (SMT) и в жидком виде для волновой пайки. Как отмечено в значении термина, их основное предназначение — работа по технологии «no-clean», то есть без последующей промывки платы. Однако, если промывка всё же требуется (например, для обеспечения адгезии конформного покрытия), удаление полимеризованных остатков может быть затруднительным и требовать специальных растворителей.
Отличие от натуральных канифольных флюсов
Основное отличие — в сырьевой базе и, как следствие, в большей стабильности и предсказуемости. Это позволяет производителям флюсов точнее настраивать баланс между активностью (способностью очищать поверхности) и коррозионной агрессивностью остатков. Примером конкретной марки может служить флюс на основе гидрогенизированной смолы, используемый в некоторых пастах, таких как Indium Corporation InduFlow® RMA.
Роль в контрактном производстве
Использование современных синтетических смоляных флюсов типа «no-clean» является стандартом в контрактном производстве (EMS) для большинства коммерческой и промышленной электроники (классы 1 и 2 по IPC-A-610), так как это позволяет исключить дорогостоящий и экологически сложный этап отмывки, не жертвуя долгосрочной надёжностью паяных соединений.
Источники: Стандарт IPC J-STD-004, технические паспорта (datasheets) производителей паяльных материалов (Indium, Kester, Heraeus).