А-КОНТРАКТ выполняет контрактное производство электронных блоков для эксплуатации в условиях повышенных вибрационных, ударных и температурных нагрузок. Разрабатываем технологические решения, обеспечиваем монтаж BGA компонентов с применением underfill, комплектацию, контроль качества и испытания готовых изделий. Работаем с проектами для авионики, железнодорожного транспорта, беспилотных систем и промышленного оборудования.
Производство электроники, предназначенной для эксплуатации в экстремальных условиях, должно соответствовать жёстким требованиям к надёжности. В этих устройствах отказ платы — это не просто гарантийный случай, а угроза жизням или срыв важного проекта.
Наиболее уязвимое место таких сборок — паяные соединения микросхем в корпусе BGA. Они подвержены разрушению при вибрациях, ударах и термоциклировании.
Для защиты BGA от вибрации А-КОНТРАКТ предлагает проверенное инженерное решение — технологию андерфилл (underfill), которая позволяет укрепить BGA-компоненты и гарантировать работоспособность электронных блоков в экстремальных условиях.
Высокая плотность выводов BGA приводит к тому, что паяные соединения принимают на себя всю вибрационную и ударную нагрузку, концентрируя возникающие напряжения. При этом наибольшие риски связаны с:
Стандартный монтаж BGA не обеспечивает механической защиты паяных соединений. В результате недостаточной надёжности соединений возникают микротрещины, теряется контакт и происходит отказ печатного узла.
Технология андерфил (underfill), применяемая в А-КОНТРАКТ, представляет собой нанесение специального полимерного клея под корпус микросхемы после её монтажа. Клей заполняет пространство между чипом и платой, равномерно распределяя механическую нагрузку. Метод обеспечивает вибропрочный монтаж BGA-корпусов. Его эффективность подтверждена испытаниями при ускорениях до 100g и выше.
В отличие от традиционных эпоксидных компаундов, которые жёстко фиксируют чип, и делают его демонтаж невозможным без разрушения платы, клей, который мы используем, относится к классу ремонтопригодных материалов.
Наша технология позволяет:
Такой подход обеспечивает не только высокую механическую надёжность печатного узла, но и снижает стоимость эксплуатации изделия, позволяя осуществлять ремонт вместо полной замены блока.
Технология андерфил (underfill) решает четыре задачи, от которых зависят надёжность и механическая целостность BGA-микросхем в электронной сборке.
1. Защита паяных соединений от разрушения
Клей принимает на себя вибрационную и ударную нагрузку. По данным испытаний, применение underfill снижает деформацию паяных соединений BGA при вибрации более чем на порядок — с сотен до десятков микрометров.
2. Согласование КТР печатной платы и микросхемы
Underfill компенсирует термические напряжения, возникающие при перепадах температур, предотвращая разрушение пайки.
3. Герметизация пространства под корпусом BGA
Клей защищает пространство под корпусом от влаги, пыли и агрессивных сред. Герметизация BGA — важнейший этап обеспечения долговременной стабильности параметров электронного блока.
4. Повышение надёжности электроники, используемой в экстремальных условиях
Андерфил (underfill) - это комплексное решение для модулей, работающих в условиях высокой вибрации и жёсткого климата.
На производственной базе А-КОНТРАКТ нанесение underfill геля выполняется в 3 этапа
Этап 1 | Дозирование клея
| Клей наносится по специальной траектории.
|
Этап 2 | Капиллярное затекание | Жидкий underfill самостоятельно заполняет зазор между чипом и платой за счёт капиллярного эффекта. |
Этап 3 | Отверждение клея | Полимеризация происходит в печи. Параметры отверждения корректируются в зависимости от особенностей электронного блока и используемого материала. |
Ремонтопригодность после полимеризации — главное преимущество используемого нами материала. Именно это свойство обеспечивает возможность обслуживания и восстановления дорогостоящих электронных блоков.
Underfill — важный, но не единственный элемент обеспечения надёжности электронных сборок, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких вибрационных нагрузок. Инженеры А-КОНТРАКТ применяют комплексный подход, который включает:
Задача: Разработать и изготовить электронные модули системы разделения ступеней космической ракеты, сохраняющие работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках до 100g в момент срабатывания пиропатронов.
Решение: Применение технологии андерфил (underfill) для защиты BGA-компонентов в сочетании с оптимальной компоновкой платы и усиленным корпусом блока.
Результат: В ходе наземных испытаний, имитирующих реальные условия полёта, бортовое устройство сбора и обработки быстроменяющихся параметров для телеметрических систем разгонных блоков, изготовленное А-КОНТРАКТ, сохранило полную работоспособность при зафиксированном ускорении 97.7g.
Наш подход к производству модулей для высоконагруженного оборудования и устройств, работающих в жёстких климатических условиях, востребован в отраслях, где надёжность играет решающую роль.
Бортовые устройства, системы управления, оборудование для низкоорбитальных спутников, работающее в условиях глубокого вакуума и перегрузок.
Электронные модули систем управления движением, диагностики, работающие в условиях постоянной вибрации и широкого диапазона температур.
Бортовые вычислители, системы навигации и управления.
Устройства для работы в условиях высоких нагрузок и агрессивной среды.
В электронных модулях для подвижных объектов и устройств, рассчитанных на повышенные механические нагрузки, каждый компонент должен работать безотказно!
Обращаясь в А-КОНТРАКТ, вы получаете готовое изделие «под ключ», без необходимости управлять цепочкой субподрядчиков.
Это технология заполнения пространства под BGA-компонентом специальным полимерным клеем для защиты паяных соединений от вибрации, ударов и температурных деформаций. Underfill значительно повышает надёжность электронного блока в экстремальных условиях эксплуатации.
Наши изделия, изготовленные с применением технологии андерфил (underfill), демонстрируют стабильную работоспособность при виброударах с ускорением до 100g и более. Конкретные значения зависят от конструктивных особенностей блока и подтверждаются испытаниями.
Да. Мы используем ремонтопригодные составы underfill. Это позволяет при необходимости заменить неисправный компонент с повторным нанесением материала. Такой подход оправдан для дорогостоящих сборок.
Мы проводим полный цикл испытаний, включая климатические (тепло, холод, влажность) и механические (вибрация, удары) на собственном испытательном оборудовании. Это гарантирует соответствие продукции требованиям Заказчика.
Производство электроники для экстремальных условий требует индивидуального инженерного подхода. Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию и коммерческое предложение для вашего проекта. Заполните форму ниже или перейдите в он-лайн запрос.
Первый импортозамещённый самолёт МС-21-310, изготовленный по серийным технологиям, впервые совершил полёт. Испытания проходили на аэродроме Иркутского…
В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ в рамках программы «Приоритет-2030» разработали конструкцию и технологию изготовления…
Опытный образец тягового электродвигателя ДТА-380А направлен на сертификационные испытания. Назначение двигателя — первый отечественный пассажирский…
Учёные Томского политеха разработали технологические подходы постобработки люминесцентной керамики, позволяющие усилить свечение материала без…
Команда исследователей из Университета штата Луизиана создала квантовый материал, способный различать и переносить разные квантовые состояния при…
Группа учёных из ИТМО и Пекинского университета создали компактный энергоэффективный элемент оптической памяти — микроскопическую оптическую «ловушку»…
В статье, переведённой с английского специалистами А-КОНТРАКТ, рассматриваются типы переходных отверстий, используемых в современных печатных платах,…