Производство электронных блоков для экстремальных условий эксплуатации

Обеспечение работоспособности электроники при вибрации 100g и выше

А-КОНТРАКТ выполняет контрактное производство электронных блоков для эксплуатации в условиях повышенных вибрационных, ударных и температурных нагрузок. Разрабатываем технологические решения, обеспечиваем монтаж BGA компонентов с применением underfill, комплектацию, контроль качества и испытания готовых изделий. Работаем с проектами для авионики, железнодорожного транспорта, беспилотных систем и промышленного оборудования.

Производство электроники, предназначенной для эксплуатации в экстремальных условиях, должно соответствовать жёстким требованиям к надёжности. В этих устройствах отказ платы — это не просто гарантийный случай, а угроза жизням или срыв важного проекта.

Наиболее уязвимое место таких сборок — паяные соединения микросхем в корпусе BGA. Они подвержены разрушению при вибрациях, ударах и термоциклировании.

Для защиты BGA от вибрации А-КОНТРАКТ предлагает проверенное инженерное решение — технологию андерфилл (underfill), которая позволяет укрепить BGA-компоненты и гарантировать работоспособность электронных блоков в экстремальных условиях.

Почему вибрация и удар вызывают отказ BGA?

Высокая плотность выводов BGA приводит к тому, что паяные соединения принимают на себя всю вибрационную и ударную нагрузку, концентрируя возникающие напряжения. При этом наибольшие риски связаны с:

  • Виброударами с ускорением до 100g и выше, которые характерны для авиационной и космической техники;
  • Циклическими перепадами температур, которые приводят к разрушению паяного соединения из-за различия коэффициентов термического расширения (КТР) кремниевого кристалла и материала печатной платы.

Стандартный монтаж BGA не обеспечивает механической защиты паяных соединений. В результате недостаточной надёжности соединений возникают микротрещины, теряется контакт и происходит отказ печатного узла.

Решение — технология андерфил (underfill)

Технология андерфил (underfill), применяемая в А-КОНТРАКТ, представляет собой нанесение специального полимерного клея под корпус микросхемы после её монтажа. Клей заполняет пространство между чипом и платой, равномерно распределяя механическую нагрузку. Метод обеспечивает вибропрочный монтаж BGA-корпусов. Его эффективность подтверждена испытаниями при ускорениях до 100g и выше.

В отличие от традиционных эпоксидных компаундов, которые жёстко фиксируют чип, и делают его демонтаж невозможным без разрушения платы, клей, который мы используем, относится к классу ремонтопригодных материалов.

Наша технология позволяет:

  • Провести визуальный, рентгеновский и функциональный контроль до заливки клея;
  • При необходимости заменить микросхему с повторным нанесением клея. Это важно для дорогостоящих электронных блоков, обслуживание которых экономически целесообразно;
  • Применять технологию с паяльными пастами, не требующими отмывки флюса.

Такой подход обеспечивает не только высокую механическую надёжность печатного узла, но и снижает стоимость эксплуатации изделия, позволяя осуществлять ремонт вместо полной замены блока.

Технологии ремонта печатных плат с BGA в А-КОНТРАКТ

Как работает underfill

Технология андерфил (underfill) решает четыре задачи, от которых зависят надёжность и механическая целостность BGA-микросхем в электронной сборке.

1. Защита паяных соединений от разрушения

Клей принимает на себя вибрационную и ударную нагрузку. По данным испытаний, применение underfill снижает деформацию паяных соединений BGA при вибрации более чем на порядок — с сотен до десятков микрометров.

2. Согласование КТР печатной платы и микросхемы

Underfill компенсирует термические напряжения, возникающие при перепадах температур, предотвращая разрушение пайки.

3. Герметизация пространства под корпусом BGA

Клей защищает пространство под корпусом от влаги, пыли и агрессивных сред. Герметизация BGA — важнейший этап обеспечения долговременной стабильности параметров электронного блока.

4. Повышение надёжности электроники, используемой в экстремальных условиях

Андерфил (underfill) - это комплексное решение для модулей, работающих в условиях высокой вибрации и жёсткого климата.

Три этапа нанесения underfill на печатные платы

На производственной базе А-КОНТРАКТ нанесение underfill геля выполняется в 3 этапа

Этап 1

Дозирование клея

 

Клей наносится по специальной траектории.

 

Этап 2

Капиллярное затекание

Жидкий underfill самостоятельно заполняет зазор между чипом и платой за счёт капиллярного эффекта.

Этап 3

Отверждение клея

Полимеризация происходит в печи. Параметры отверждения корректируются в зависимости от особенностей электронного блока и используемого материала.

Ремонтопригодность после полимеризации — главное преимущество используемого нами материала. Именно это свойство обеспечивает возможность обслуживания и восстановления дорогостоящих электронных блоков.

Системный подход к надёжности

Underfill — важный, но не единственный элемент обеспечения надёжности электронных сборок, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких вибрационных нагрузок. Инженеры А-КОНТРАКТ применяют комплексный подход, который включает:

  • Анализ конструкторской документации Заказчика и внесение изменений при необходимости.
  • Многоступенчатый контроль качества, в том числе рентген-контроль перед герметизацией.
  • Применение технологии лазерного реболлинга выводов BGA— замена бессвинцовых шариков на свинцовосодержащие.
    Подробнее о лазерном реболлинге
  • Дополнительную фиксацию тяжёлых компонентов при помощи технологии чип-бондинга.
    Подробнее о технологии автоматизированного чип-бондинга
  • Выбор корпуса электронного блока с учётом условий эксплуатации.
  • Проведение механических (вибропрочность) и климатических (термоциклирование, влажность) испытаний готовых модулей на собственном оборудовании. Климатические камеры и вибростенды позволяют выполнять проверку изделий по ТУ Заказчика. Испытательный комплекс А-КОНТРАКТ также оснащён двухосевым поворотным столом для тестирования и калибровки блоков IMU, гирокурсовертикалей и инерциальных датчиков.
    Возможности проведения испытаний в А-КОНТРАКТ

Эффективность наших решений подтверждена реальными проектами.

Решние: электронные модули для ракеты «Зенит»

Задача: Разработать и изготовить электронные модули системы разделения ступеней космической ракеты, сохраняющие работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках до 100g в момент срабатывания пиропатронов.

Решение: Применение технологии андерфил (underfill) для защиты BGA-компонентов в сочетании с оптимальной компоновкой платы и усиленным корпусом блока.

Результат: В ходе наземных испытаний, имитирующих реальные условия полёта, бортовое устройство сбора и обработки быстроменяющихся параметров для телеметрических систем разгонных блоков, изготовленное А-КОНТРАКТ, сохранило полную работоспособность при зафиксированном ускорении 97.7g.

Подробное описание методов и результатов испытаний — в совместной статье специалистов А-КОНТРАКТ и Заказчика в журнале «Электроника НТБ» (.pdf)

Ознакомиться с краткой версией статьи можно на нашем сайте.

Сферы применения технологии андерфил (underfil)

Наш подход к производству модулей для высоконагруженного оборудования и устройств, работающих в жёстких климатических условиях, востребован в отраслях, где надёжность играет решающую роль.

Авионика и космическая техника

Бортовые устройства, системы управления, оборудование для низкоорбитальных спутников, работающее в условиях глубокого вакуума и перегрузок.

Железнодорожный транспорт

Электронные модули систем управления движением, диагностики, работающие в условиях постоянной вибрации и широкого диапазона температур.

Беспилотные летательные аппараты (БПЛА)

Бортовые вычислители, системы навигации и управления.

Промышленное оборудование и автомобильная электроника.

Устройства для работы в условиях высоких нагрузок и агрессивной среды.

В электронных модулях для подвижных объектов и устройств, рассчитанных на повышенные механические нагрузки, каждый компонент должен работать безотказно!

Компетенции А-КОНТРАКТ

  1. Более 25 лет решаем нестандартные задачи. Обладаем опытом в контрактном производстве электроники для аэрокосмической отрасли, промышленности, автомобилестроения.
  2. Участвуем в НИОКР Заказчика на этапе проектирования, предлагаем решения для предотвращения возможных проблем в процессе производства.
  3. Гарантируем повторяемость монтажа электронных блоков. Завод А-КОНТРАКТ оснащён высокотехнологичным оборудованием для монтажа и ремонта печатных плат с BGA. Установка для лазерного реболлинга BGA позволяет восстанавливать шариковые выводы микросхем с высокой точностью — как при подготовке компонентов к монтажу, так и в процессе ремонта дорогостоящих электронных узлов.
  4. Обеспечиваем стабильное качество от прототипа до серийной партии. Работаем в режиме полного цикла: разработка электронных блоков, предназначенных для эксплуатации в экстремальных условиях, DFM-анализ документации Заказчика, поставка комплектации и печатных плат, сборка и контроль качества, механические и климатические испытания.

Обращаясь в А-КОНТРАКТ, вы получаете готовое изделие «под ключ», без необходимости управлять цепочкой субподрядчиков.

Заполнить он-лайн запрос ↓

FAQ (Частые вопросы)

Показать все ответы
Скрыть все ответы
  • Что такое андерфил (underfill) и зачем он нужен?

    Это технология заполнения пространства под BGA-компонентом специальным полимерным клеем для защиты паяных соединений от вибрации, ударов и температурных деформаций. Underfill значительно повышает надёжность электронного блока в экстремальных условиях эксплуатации.

    Номер в картотеке: .433 Ссылка на этот ответ
  • Какую вибрационную нагрузку выдерживают электронные блоки, собранные на вашем заводе?

    Наши изделия, изготовленные с применением технологии андерфил (underfill), демонстрируют стабильную работоспособность при виброударах с ускорением до 100g и более. Конкретные значения зависят от конструктивных особенностей блока и подтверждаются испытаниями.

    Номер в картотеке: .434 Ссылка на этот ответ
  • Можно ли отремонтировать микросхему после нанесения клея?

    Да. Мы используем ремонтопригодные составы underfill. Это позволяет при необходимости заменить неисправный компонент с повторным нанесением материала. Такой подход оправдан для дорогостоящих сборок.

    Номер в картотеке: .435 Ссылка на этот ответ
  • Какие испытания проходят ваши изделия?

    Мы проводим полный цикл испытаний, включая климатические (тепло, холод, влажность) и механические (вибрация, удары) на собственном испытательном оборудовании. Это гарантирует соответствие продукции требованиям Заказчика.

    Номер в картотеке: .436 Ссылка на этот ответ

Обсудите ваш проект с нашими технологами

Производство электроники для экстремальных условий требует индивидуального инженерного подхода. Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию и коммерческое предложение для вашего проекта. Заполните форму ниже или перейдите в он-лайн запрос.

Задать вопрос Новости

Первый импортозамещённый самолёт МС-21-310, изготовленный по серийным технологиям, впервые совершил полёт. Испытания проходили на аэродроме Иркутского…

В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ в рамках программы «Приоритет-2030» разработали конструкцию и технологию изготовления…

Опытный образец тягового электродвигателя ДТА-380А направлен на сертификационные испытания. Назначение двигателя — первый отечественный пассажирский…

Учёные Томского политеха разработали технологические подходы постобработки люминесцентной керамики, позволяющие усилить свечение материала без…

Команда исследователей из Университета штата Луизиана создала квантовый материал, способный различать и переносить разные квантовые состояния при…

Группа учёных из ИТМО и Пекинского университета создали компактный энергоэффективный элемент оптической памяти — микроскопическую оптическую «ловушку»…

В статье, переведённой с английского специалистами А-КОНТРАКТ,  рассматриваются типы переходных отверстий, используемых в современных печатных платах,…