Тестирование и калибровка блоков IMU, гирокурсовертикалей и инерциальных датчиков на поворотном столе
ВЫСОКОТОЧНОЕ УГЛОВОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ (±2 УГЛ.СЕК.) В ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР ОТ −60 ДО +110 °C.
Испытательный комплекс А-КОНТРАКТ оснащён двухосевым поворотным столом с климатической камерой, который предназначен для динамических испытаний и калибровки инерциальных датчиков, измерительных устройств и систем ориентации. Оборудование обеспечивает высокоточное угловое позиционирование, вращение по задаваемым профилям угловой скорости и ускорения, а также имитацию условий окружающей среды в диапазоне температур от -60 до +110 °C. Для передачи сигналов с испытываемых изделий в реальном времени используются 128 сигнальных линий и 4 линии питания.
Проверка на поворотном столе позволяет выявить отклонения характеристик датчиков на этапе производства электронного модуля.
Услуга может быть востребована разработчиками и производителями авионики, бортовой аппаратуры БПЛА и промышленного оборудования. В А-КОНТРАКТ поворотный стол уже задействован в проектах, включающих задачи тестирования навигационных систем.
Другие виды испытаний в А-КОНТРАКТ:
Технические характеристики и возможности нашего оборудования
Двухосевой поворотный стол, используемый в А-КОНТРАКТ, позволяет:
- Тестировать объёмные образцы
Планшайба диаметром 650 мм и допустимая нагрузка тестируемых систем и оснастки до 60 кг даёт возможность размещать крупные блоки чувствительных элементов, навигационные системы и электронные сборки.
- Собирать данные в реальном времени
128 сигнальных линий и 4 линии питания обеспечивают передачу данных в систему сбора информации в режиме имитации движения. Электронный блок остаётся активным на протяжении всего испытания.
- Выполнять тестирование в климатической камере замкнутого контура
Встроенная климатическая камера тепло/холод с фреоновым контуром обеспечивает нагрев и охлаждение в диапазоне от -60 до +110 °C. Испытания проводятся в заданном температурном режиме при одновременном вращении изделия.
Технические характеристики
Параметр
| Значение | Что это даёт |
Точность углового позиционирования | ±2 угл. Сек | Прецизионное позиционирование планшайбы с изделиями в пространстве |
Диаметр планшайбы для образцов
| 650 мм | Возможность одновременно размещать несколько блоков чувствительных элементов и/или систем в крупногабаритных корпусах |
Максимальная масса тестируемых систем и оснастки
| до 60 кг | Позволяет тестировать одновременно бОльшее количество систем в крупногабаритных корпусах и/или блоков чувствительных элементов |
Количество осей вращения
| 2 (без ограничений по углу) | Имитация изменения ориентации в пространстве и/или вращения по двум осям одновременно |
Скорость вращения (внутренняя / внешняя ось)
| до 1500 / до 600 °/с | Проверка изделий при высокоскоростных манёврах |
Пиковое ускорение (внутренняя / внешняя ось)
| 4000 / 600 °/с² | Тестирование датчиков с угловым ускорением до 4 000 °/с² |
Диапазон температур (климатическая камера)
| -60…+110 °C | Имитация условий реальной эксплуатации: от арктического холода до работы рядом с силовыми агрегатами |
Скорость нагрева / охлаждения
| 3 °C/мин | Формирование управляемых температурных циклов |
Внутренние размеры камеры
| 600×600×550 мм | Доступный объём для размещения изделий в климатической камере с учётом оснастки |
Передача сигналов в реальном времени
| 128 сигнальных линий, 4 линии питания | Контроль работы изделия в процессе движения и регистрация данных измерений |
Режимы движения
| статическое позиционирование, медленное вращение, высокая динамика по профилям ускорения | Гибкая настройка сценария испытаний под задачу Заказчика |
Частотный диапазон динамического воздействия
| до 60 Гц | Проверка изделий при динамических воздействиях с частотой до 60 Гц |
Возможность тестирования конкретного изделия, состав программы движения и вариант оснастки уточняйте у наших инженеров.
Какие устройства проходят тестирование и калибровку
Поворотный стол позволяет проводить динамические испытания и калибровку широкого спектра изделий — от отдельных чувствительных элементов до навигационных систем в сборе.
Авионика и космические системы:
- Инерциальные измерительные устройства (IMU);
- Блоки гирокурсовертикалей;
- Системы определения курса и пространственного положения (AHRS);
- Навигационные системы;
- Системы ориентации и курса.
Чувствительные элементы и датчики:
- Датчики угловых скоростей/ гироскопы (включая MEMS);
- Акселерометры;
Бортовая аппаратура и системы управления:
- Электронные блоки управления;
- Датчики для БПЛА;
- Датчики в составе бортовой аппаратуры.
Мы выполняем тестирование и калибровку на поворотном столе под заказ по согласованной программе. Возможность тестирования и калибровки конкретного образца определяется по результатам анализа задачи инженером.
Не нашли своё изделие? Пришлите описание задачи — мы проверим возможность проведения тестирования.
Режимы испытаний
Калибровка гироскопов и акселерометров — точное позиционирование
Статическая установка углового положения с погрешностью ±2 угл. сек.
Применяется для высокоточного углового позиционирования при калибровке гироскопов, акселерометров и систем ориентации. Режим позволяет провести калибровку дрейфа нуля гироскопа.
Проверка работы электронных блоков при манёврах — динамическое вращение
Вращение по одной или двум осям со скоростью до 1500 °/с и пиковым ускорением до 4000 °/с².
Режим используется для проверки датчиков с ускорением, а также для испытаний электронных блоков управления при динамических воздействиях.
Оценка зависимости характеристик изделия от температуры — термоиспытания в движении
Совмещение вращения с температурным воздействием в климатической камере.
Имитация различных положений и/или вращения может выполняться в диапазоне температур от −60 до +110 °C, что позволяет оценить поведение изделия при одновременном изменении ориентации и температурного режима.
3 этапа работы над проектом
Испытания на поворотном столе выполняются в рамках контрактного производства электронных блоков и решают две задачи:
- обеспечивают сбор данных об индивидуальных характеристиках каждого отдельного блока в партии для расчёта необходимых поправок в процессе изготовления;
- являются частью финального контроля перед передачей изделий Заказчику.
Этап 1. Запуск изделия в производство
Заказчик передаёт нам техническую документацию на монтаж печатного узла и требования к испытаниям. Сразу после завершения сборки и корпусирования электронный модуль поступает на тестирование. Проведение испытаний на той же производственной площадке, на которой осуществлялся монтаж, исключает риски, связанные с необходимостью искать ещё одного подрядчика и транспортировать изделие.
Этап 2. Согласование программы и оснастки
Инженер проверяет совместимость электронного блока с поворотным столом. Программа движения, температурный профиль и вариант оснастки согласовываются со специалистами Заказчика. Методику и требования предоставляет Заказчик — мы обеспечиваем техническую реализацию на стенде.
Этап 3. Проведение испытаний
Выполняется тестирование изделий в согласованных режимах. Регистрация данных с испытуемых устройств осуществляется в реальном времени при помощи 128 сигнальных линий и 4 линий питания, которые проходят от планшайбы в климатической камере до панели разъёмов на станине через две оси вращения стенда. На основе полученной информации мы осуществляем калибровку изделий по методике, разработанной специалистами Заказчика.
Тестирование как самостоятельная услуга
Если электронные блоки собраны на другой площадке, мы можем выполнить тестирование и калибровку на поворотном столе в качестве отдельной услуги. В этом случае Заказчик передаёт нам готовый электронный блок, техническую документацию, методику испытаний и требования к регистрируемым параметрам. Специалисты А-КОНТРАКТ проверяют совместимость изделия со стендом, согласовывают программу движения и температурный профиль, после чего проводят испытания и передают протокол с фактическими значениями.
Опыт А-КОНТРАКТ: сборка и тестирование блоков ГКВ
Пример из нашей практики показывает, как тестирование на поворотном столе встраивается в цикл контрактного производства электронных блоков.
Задача
Для Заказчика из авиакосмической отрасли мы выполняли сборку и тестирование блоков гирокурсовертикали. Все работы проводились на производственной площадке А-КОНТРАКТ.
Ход работ
1. DFM-анализ конструкторской документации Заказчика
Наши инженеры проанализировали конструкторскую документацию на технологичность монтажа и по согласованию с Заказчиком внесли корректировки в документацию. Это позволило снизить вероятность брака на этапе сборки.
2. Создание программы тестирования с учётом технических требований и отраслевых стандартов
Заказчик передал в А-КОНТРАКТ описание режимов испытаний, перечень регистрируемых параметров и температурные профили, чертежи оснасток, систему регистрации данных от изделий, включая необходимое для этого ПО. Программа тестирования учитывала требования, предъявляемые к МЭМС инерциальным блокам .
3. Сборка прототипов электронных блоков ГКВ, контроль качества при помощи рентгена и AOI. Передача изделий в испытательный комплекс А-КОНТРАКТ
После монтажа проверили электронные блоки при помощи систем автоматической оптической инспекции и рентген-контроля, чтобы исключить скрытые дефекты пайки до передачи изделий на испытания.
4. Тестирование блоков гирокурсовертикали на поворотном столе с термокамерой в режимах точного позиционирования и динамического вращения
В ходе испытаний мы записали фактические данные измерений с каждой чувствительной оси каждого блока. Данные фиксировались в реальном времени в процессе имитации разных режимов /условий работы блоков при различных температурах. На основе полученной информации были проанализированы характеристики тестируемых изделий и выполнен расчёт калибровочных поправок.
5. Корректировка настроек
После загрузки в блоки калибровочных коэффициентов мы провели финальные испытания, которые подтвердили соответствие характеристик требованиям Заказчика.
6. Серийное производство блоков ГКВ с нужными характеристиками
Получив эталонный образец, запустили серийный выпуск. Каждый блок прошёл калибровку на поворотном столе.
7. Передача Заказчику готовой партии изделий и протокола испытаний
Передали Заказчику готовую партию блоков ГКВ.
Почему А-КОНТРАКТ
Опыт в производстве сложной электроники с нестандартными требованиями
А-КОНТРАКТ выполняет заказы на монтаж сложных электронных сборок для авионики, космической отрасли, автомобилестроения и промышленного оборудования. Поворотный стол задействован в проектах наших Заказчиков.
Собственный испытательный комплекс
Участок испытаний и контроля оснащён современным оборудованием. Для обеспечения качества электронных сборок на заводе А-КОНТАКТ применяются автоматическая оптическая инспекция (AOI), рентген-контроль с томографией, внутрисхемное тестированием (ICT), функциональный и JTAG контроль. Надёжность изделий может подтверждаться механическими и климатическими испытаниями, тестированием на поворотном столе.
Работа по ТЗ Заказчика
Испытания проводятся по согласованной с Заказчиком программе. Требования к режимам, температуре и регистрируемым параметрам определяются техническим заданием.
Часто задаваемые вопросы
-
Вы разрабатываете программу испытаний?
Испытания проводятся по согласованной с Заказчиком программе. Методику и требования предоставляет Заказчик. А-КОНТРАКТ обеспечивает техническую реализацию на стенде: настройку режимов движения, температурного профиля и регистрацию данных.
Номер в картотеке: .422 Ссылка на этот ответ -
Выдаёте ли вы сертификаты?
А-КОНТРАКТ передаёт Заказчику фактические данные о результатах проведённых испытаний. Для получения сертификата соответствия можно обратиться в аккредитованную лабораторию, предоставив протоколы как документальное подтверждение проведённых проверок.
Номер в картотеке: .423 Ссылка на этот ответ -
Какие есть ограничения по образцам?
По массе — до 60 кг с учётом оснастки, по диаметру — до 650 мм с учётом размещения на планшайбе. Остальные параметры обсуждаются индивидуально с инженером.
Номер в картотеке: .424 Ссылка на этот ответ -
Можно ли тестировать электронику для БПЛА?
Да, но следует учитывать, что тестирование и калибровка датчиков на поворотном столе проводятся при наличии разработанной методики испытаний и согласованной программы.
Номер в картотеке: .425 Ссылка на этот ответ -
Как быстро вы оцениваете задачу?
Всё зависит от проработанности задачи. Если Заказчик предоставляет все необходимые сведения, а именно: подробное ТЗ с описанием изделий, режимы испытаний, требования к регистрации данных, а также уже имеется оснастка и система сбора данных, то инженер А-КОНТРАКТ анализирует запрос в течение нескольких рабочих дней и сообщает о возможности тестирования.
Номер в картотеке: .426 Ссылка на этот ответ -
Как формируется стоимость?
Стоимость зависит от состава программы испытаний, длительности и необходимости температурных циклов. После анализа задачи мы направим коммерческое предложение.
Номер в картотеке: .427 Ссылка на этот ответ
Отправить запрос
Пришлите описание изделия и цели испытаний. Наши инженеры проверят совместимость с оборудованием и предложат варианты проведения работ.