Канифольный флюс (англ. rosin flux) — это тип паяльного флюса, основным действующим веществом которого является канифоль — твёрдая смола, получаемая из живицы хвойных деревьев. В электронной промышленности он используется для удаления оксидных плёнок с поверхностей металлов (меди, олова, свинца) и улучшения смачиваемости припоем в процессе пайки. В зависимости от состава и активности, регламентированных стандартом IPC J-STD-004, канифольные флюсы делятся на категории: R (чистая канифоль), RMA (канифоль, умеренно активированная) и RA (канифоль, активированная).
Состав и классификация
Основа флюса — это канифоль (обычно 20-40% по массе), растворённая в органическом растворителе, чаще всего изопропиловом спирте. Для повышения активности в состав вводят активаторы — органические кислоты или амины, которые способны удалять более стойкие оксиды. Согласно IPC J-STD-004, флюсы типа RMA и RA относят к слабо- и среднеактивным. После пайки нейтральные остатки канифоли (rosin residue) считаются условно инертными и в ряде случаев могут не удаляться, если это позволяет спецификация изделия (например, по IPC-A-610).
Применение и технологические аспекты
Канифольные флюсы традиционно применяются при волновой пайке (wave soldering) и ручной пайке выводных компонентов. В паяльных пастах для поверхностного монтажа канифоль часто служит основой флюсового компонента. Важным технологическим требованием является контроль активности и содержания галогенидов (которое ограничено стандартом), так как чрезмерно активные флюсы могут вызывать коррозию в долгосрочной перспективе. Процесс очистки (wash or cleaning) плат после пайки канифольным флюсом зависит от его типа: остатки RMA-флюса могут требовать очистки специальными растворителями, в то время как некоторые современные «no-clean» версии оставляют безопасные остатки, не требующие смывки.
Контроль качества при использовании
В контрактном производстве выбор и контроль флюса осуществляется на основании технических условий заказчика и требований к конечному изделию. Проверяется соответствие флюса IPC J-STD-004, а также проводятся испытания на коррозионную активность, содержание ионов и удельное поверхностное сопротивление остатков согласно методам IPC-TM-650. Для изделий высокого класса надёжности (например, по ГОСТ Р 27.003-2011) очистка от флюсовых остатков является обязательной, а её качество контролируется визуально и с помощью тестов на ионную чистоту.
Источники: IPC J-STD-004 «Requirements for Soldering Fluxes», IPC-A-610 «Acceptability of Electronic Assemblies» (разделы, касающиеся чистоты и остатков флюса), ГОСТ Р 59681-2021 «Припои, флюсы и паяльные пасты для пайки в электронике. Марки, состав, свойства и область применения».