Компрессионное уплотнение (compression seal) — это тип герметизации (hermetic seal), применяемый в металлостеклянных корпусах (metal-glass packages) электронных компонентов, таких как некоторые типы транзисторов, диодов, реле и герметичных разъёмов (hermetic connector). Технология основана на создании механического напряжения сжатия в стеклянном изоляторе (glass insulator) при его охлаждении после термического формирования совместно с металлическими деталями, что обеспечивает надёжное газоплотное соединение и фиксацию вывода (lead).
Технология и применение
Процесс формирования компрессионного уплотнения заключается в нагреве сборки из металлического корпуса, стеклянного пресс-материала и металлического вывода до температуры, при которой стекло переходит в вязкотекучее состояние. При последующем контролируемом охлаждении металл, имеющий больший коэффициент теплового расширения (CTE), остывает и сжимается быстрее стекла, создавая радиальное давление сжатия на стеклянный изолятор. Это давление обеспечивает высокую механическую прочность и герметичность соединения, предотвращая проникновение влаги и газов внутрь корпуса. Такие корпуса используются в компонентах, предназначенных для работы в экстремальных условиях: высокой влажности, вакууме, под давлением или в агрессивных средах.
Для контрактного производства, осуществляющего сборку высоконадёжных или специализированных устройств, наличие компонентов с компрессионным уплотнением указывает на повышенные требования к условиям эксплуатации конечного изделия. В процессе пайки и термообработки необходимо учитывать термостойкость такого уплотнения, чтобы не нарушить его целостность из-за повторного теплового воздействия.
Источники: Общеотраслевой технологический термин. Косвенно требования к герметичности корпусов компонентов могут регулироваться стандартами на компоненты, такими как ГОСТ Р 57441-2017 (Микросхемы интегральные. Термины) или военными стандартами (MIL-STD).