Размер партии (Lot Size) — это управленческий и производственный параметр, определяющий количество единиц продукции, изготавливаемых в рамках одного запуска процесса без изменения технологических настроек, инструмента или производственных инструкций. Концепция имеет важнейшее значение для планирования производства, логистики, контроля качества и экономики предприятия в области контрактного производства электроники.
Производственный контекст и отслеживаемость
В контрактном производстве печатных плат и сборке электроники партия формируется на основе заказа клиента и технологических возможностей предприятия. Идентификация и отслеживаемость партии (lot traceability) являются обязательным требованием стандартов, таких как IPC-6012 и ГОСТ Р 55490-2013. Это позволяет связать все изделия в группе с конкретным производственным циклом, используемыми материалами (например, партией фольгированного диэлектрика по ГОСТ 10316-78) и результатами промежуточного контроля, что критически важно для анализа возможных несоответствий.
Классификация партий и связь с услугами производства
На практике контрактное производство электроники структурирует свои услуги в зависимости от типичных диапазонов размеров партий, что отражается на подходе к технологическому планированию и стоимости:
-
Опытное производство и прототипы (1–50 шт.). Основная задача — максимально быстрое и гибкое изготовление функциональных образцов для проверки концепции, схемы и конструкции. Технологический процесс часто допускает ручные операции и быстрые переналадки. Этот формат соответствует услуге изготовления прототипов печатных плат.
-
Мелкосерийное производство (50–1000 шт.). Характеризуется сбалансированным подходом, когда уже применяются оптимизированные, но ещё не максимально автоматизированные процессы. Оптимально для запуска продукции на рынок, производства специализированного или обновляемого оборудования. Это ядро услуги мелкосерийного производства электроники.
-
Серийное и крупносерийное производство (>1000 шт.). Требует полной технологической отладки, максимальной автоматизации (использование высокоскоростных SMD-линий, автоматического оптического контроля) и жёсткого контроля стабильности процессов для минимизации удельной стоимости. Такой подход реализуется в рамках крупносерийного производства.
Влияние на контроль качества
Стандарты приёмки, включая ГОСТ 23752-79 и IPC-A-610, предписывают проведение выборочного контроля (AQL) в разрезе производственной партии. Объём выборки для визуальных и электрических испытаний рассчитывается исходя из её размера. Таким образом, корректное определение границ партии напрямую влияет на статистическую достоверность заключения о качестве всей совокупности изделий.
Экономические аспекты планирования
Выбор оптимального размера партии — это поиск баланса между себестоимостью и гибкостью:
-
Крупные партии позволяют снизить удельные затраты на переналадку оборудования (SMED) и закупку материалов.
-
Малые партии сокращают цикл изготовления, объём незавершённого производства и складские запасы, повышая оборачиваемость средств, что является ключевым принципом бережливого производства (Lean Manufacturing).
Источники: ГОСТ 23752-79 «Платы печатные. Общие технические условия», ГОСТ Р 55490-2013 «Платы печатные. Общие технические требования к изготовлению и приёмке», IPC-6012 «Qualification and Performance Specification for Rigid Printed Boards», IPC-A-610 «Acceptability of Electronic Assemblies», терминологические базы IPC и ГОСТ в области управления качеством и производством.