Двусторонняя печатная плата (Double-Sided Printed Board) — это печатная плата, имеющая проводящий рисунок (circuit pattern) на обеих сторонах изолирующей основы (substrate). Электрическое соединение между слоями осуществляется через металлизированные переходные отверстия (Plated Through-Holes, PTH). Данная конструкция является наиболее распространённым типом после односторонних плат и представляет собой базовый уровень сложности для реализации более сложных схем по сравнению с односторонним монтажом.
Конструкция и технология изготовления
Основой платы служит диэлектрический материал, обычно фольгированный стеклотекстолит FR-4 по ГОСТ 10316-78. Процесс изготовления включает сверление отверстий, химическую или гальваническую металлизацию для создания проводящего слоя внутри отверстий, фотохимическое формирование рисунка на обеих сторонах и последующее травление меди. Для защиты рисунка и изоляции наносится паяльная маска (solder mask) по ГОСТ Р 54849-2011, а для маркировки — шелкография (legend).
Преимущества и ограничения
Основное преимущество — увеличение плотности монтажа (packaging density) примерно вдвое по сравнению с односторонней платой за счёт использования двух слоёв для трассировки. Это позволяет создавать более компактные и функциональные устройства. Однако сложность и стоимость производства выше из-за дополнительных операций металлизации отверстий и двустороннего совмещения слоёв (registration). Двусторонние платы также более подвержены деформации (warpage), чем односторонние.
Область применения
Двусторонние платы применяются в подавляющем большинстве электронных устройств средней сложности: бытовая техника, блоки управления, источники питания, автомобильная электроника, устройства связи и прочая промышленная и потребительская электроника. Они служат основой для поверхностного (SMT) и выводного (THT) монтажа компонентов.
Контроль качества
Контроль включает проверку целостности металлизации в переходных отверстиях (испытание на стойкость к термоудару по ГОСТ 23752.1-92), соответствие ширины проводников и зазоров требованиям чертежа, а также оценку качества паяльной маски и совмещения слоёв. Критерии приемки регламентированы стандартами IPC-A-600 и ГОСТ Р 56251-2014.
Источники: ГОСТ 10316-78, ГОСТ Р 54849-2011, ГОСТ 23752.1-92, ГОСТ Р 56251-2014, IPC-A-600, IPC-6012