Спецификация материалов (Bill of Materials, BOM) — это структурированный документ, являющийся исчерпывающим перечнем всех элементов, необходимых для изготовления, закупки и сборки конкретного электронного изделия, например, печатного узла (PCBA) или готового устройства. BOM служит основным источником информации для отдела снабжения, производства и планирования, связывая данные проектирования с физическим миром компонентов и материалов.
Структура и содержание BOM
Стандартная строка (позиция) спецификации материалов содержит несколько ключевых полей.
Позиционное обозначение (Reference Designator) указывает на место компонента на схеме и плате (например, R1, C5, U3). Количество (Quantity) определяет, сколько единиц данного компонента требуется на одно изделие.
Описание (Description) или наименование (Part Name) даёт текстовое обозначение компонента.
Идентификатор компонента (Part Number) является уникальным кодом производителя или внутренним кодом компании, однозначно определяющим конкретную деталь.
Дополнительно могут указываться производитель (Manufacturer), поставщик (Supplier), упаковка (Package) и ссылки на техническую документацию (Datasheet).
Типы спецификаций материалов
Существует несколько типов BOM, соответствующих различным этапам жизненного цикла изделия.
- Конструкторская спецификация (Engineering BOM, EBOM) создаётся инженером-разработчиком в системе САПР и отражает электрическую и логическую структуру изделия.
- Производственная спецификация (Manufacturing BOM, MBOM) адаптирует EBOM под реальные производственные процессы, может группировать компоненты для установки на конкретной линии и включать технологические материалы (паяльная паста, клей).
- Спецификация для закупок (Procurement BOM) фокусируется на информации, необходимой отделу снабжения для поиска и заказа компонентов у дистрибьюторов.
Генерация и управление
BOM генерируется автоматически из системы автоматизированного проектирования (CAD) на основе атрибутов компонентов (component attributes), присвоенных на этапе проектирования. Управление BOM, особенно для сложных изделий с тысячами позиций и множеством ревизий, осуществляется в специализированных системах управления данными об изделии (Product Data Management, PDM) или управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM). Это позволяет отслеживать изменения, управлять версиями и согласовывать их между отделами.
Значение для производства и логистики
Корректный и актуальный BOM — это основа для бесперебойного производства. Он используется для расчёта себестоимости изделия, формирования заказов на компоненты, подготовки программ для автоматических установщиков (pick-and-place machine) и контрольного оборудования (AOI). Ошибка в BOM (неверный парт-номер, неучтённая замена) приводит к производственным простоям, выпуску бракованной продукции или закупке неподходящих компонентов.
Источники: Рекомендации по структуре и управлению BOM содержатся в стандартах IPC-2581 (раздел о Bill of Materials) и в методиках ведущих производителей систем PLM (Siemens Teamcenter, Dassault ENOVIA).