Печатный узел (Printed Board Assembly, PBA) — это законченное сборочное изделие электронной техники, представляющее собой печатную плату (Printed Board, PB) с установленными на неё и присоединёнными к ней электрорадиоэлементами (ЭРЭ) и компонентами, а также, при необходимости, другими механическими деталями (радиаторы, экраны, разъёмы). Это промежуточный уровень сборки между печатной платой и готовым устройством или блоком. Термин является базовым и обобщает все типы сборок независимо от технологии монтажа (поверхностный SMT, выводной THT, смешанный) и степени интеграции.
Классификация и состав
Печатные узлы классифицируют по типу базовой платы (односторонние, двусторонние, многослойные, гибко-жёсткие) и по назначению (модули вычислительных систем, платы управления, блоки питания). Состав узла включает.
-
Печатную плату (основание) с проводящим рисунком (printed conductors), контактными площадками (lands) и, часто, экранирующими слоями (planes).
-
Установленные компоненты: микросхемы (integrated circuits), дискретные элементы (резисторы, конденсаторы, индуктивности), разъёмы (connectors), индикаторы и др.
-
Электрические и механические соединения: паяные (soldered joints), прессованные (press-fit) или клеевые (adhesive bonded) соединения.
-
Вспомогательные элементы: маркировка, защитные покрытия (conformal coating), термоинтерфейсы (thermal interface materials).
Процесс сборки и стандартизация
Процесс изготовления печатного узла (процесс сборки, assembly process) включает автоматизированную установку компонентов (component placement), групповую пайку (reflow soldering, wave soldering) и последующий контроль. Ключевые этапы и критерии качества регламентируются международными стандартами: IPC-A-610 «Acceptability of Electronic Assemblies» (приемка собранных электронных узлов), IPC-J-STD-001 «Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies» (требования к паяным соединениям) и, для проектирования, IPC-2221 «Generic Standard on Printed Board Design». В российской нормативной базе широко используется термин «печатный узел», а требования к конструкции и монтажу устанавливаются ведомственными техническими условиями (ТУ) и стандартами организаций (СТО), основанными на принципах указанных международных стандартов.
Значение в контрактном производстве
В контрактном производстве термин «печатный узел» обозначает ключевой продукт, поставляемый заказчику. Контрактный производитель (electronics manufacturing services, EMS) обеспечивает весь цикл сборки узла по документации заказчика: закупку компонентов и плат (procurement), трафаретную печать паяльной пасты (stencil printing), монтаж, пайку, промывку (cleaning), тестирование (testing) и, при необходимости, нанесение защитных покрытий. Правильность и надёжность сборки узла напрямую определяет функциональность и долговечность конечного изделия заказчика.
Источники: Базовые определения и терминология установлены в ГОСТ Р МЭК 60194-2-2019 и ГОСТ Р 53386-2009. Требования к качеству паяных сборок определены в IPC-A-610 и IPC-J-STD-001. Общие требования к проектированию, влияющие на собираемость узла, содержатся в IPC-2221. В российской практике также применяются ГОСТ 29137-91 (по формовке выводов и установке компонентов) и отраслевые стандарты.