Жёсткая проводка (англ. hard wiring) — это метод создания электрических соединений внутри электронного узла или устройства, при котором проводники (чаще всего одножильные монтажные провода) фиксируются пайкой, сваркой или обжимом непосредственно к контактным площадкам, лепесткам или выводам компонентов. В отличие от разъёмных соединений, такая проводка является постоянной (permanent connection) и для её демонтажа требуется разрушение соединения или применение специальных инструментов для отпайки.
Технология и применение
Процесс жёсткой проводки включает несколько этапов: подготовку и зачистку проводов (wire stripping), формовку и укладку (wire routing), фиксацию (часто с помощью кабельных стяжек или клея) и окончательное присоединение к контактам. Основными методами окончательного соединения являются:
-
пайка волной припоя (wave soldering) или ручная пайка (hand soldering) к штыревым выводам или лепесткам;
-
обжим (crimping) наконечников (terminals) или контактов разъёмов, которые затем припаиваются или запрессовываются в плату;
-
контактная сварка (resistance welding), например, для соединения тонких проводов с аккумуляторными элементами.
Такой метод широко применялся в аппаратуре 1950-70-х годов, а сегодня используется в высоконадёжных, специальных или мелкосерийных изделиях, где нежелательны дополнительные точки контакта разъёмов: в авионики, космической технике, военной аппаратуре и некоторых промышленных контроллерах.
Контроль качества на производстве
При сборке устройств с жёсткой проводкой объектами контроля являются механическая прочность и электрическая надёжность соединения. Визуальный осмотр проверяет качество пайки (отсутствие холодных паек, перемычек), правильность обжима и отсутствие повреждений изоляции.
Для некоторых применений проводятся механические испытания на усилие вырывания провода (wire pull test), регламентированные стандартами, например, IPC-J-STD-001 для паяных соединений и IPC/WHMA-A-620 для жгутов.
Поскольку изменения в схеме после сборки сложны, важна тщательная верификация монтажной схемы (wire harness diagram) и проведение полного функционального тестирования (functional testing) собранного узла. Для обеспечения повторяемости в серийном производстве используются шаблоны (jigs) для укладки проводов и автоматизированные станции для обжима и пайки.
Источники: IPC-J-STD-001 «Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies», IPC/WHMA-A-620 «Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies», ГОСТ 29137-91 «Платы печатные. Формовка выводов и установка на них навесных элементов. Общие требования».