Испытания на соответствие качества представляют собой программу периодических проверок, проводимых в течение всего срока производства продукции. Их цель — не разовая квалификация, как при квалификационных испытаниях (qualification testing), а постоянный мониторинг и документальное подтверждение того, что производственный процесс стабильно выпускает изделия, соответствующие всем установленным требованиям. Эти испытания являются элементом системы обеспечения качества (quality assurance system) и часто проводятся в соответствии с графиком, установленным заказчиком или отраслевыми стандартами, такими как IPC-6012 (с обязательными периодическими тестами).
Цели и отличия от смежных понятий
Главная задача этих испытаний — верификация стабильности технологического процесса. В отличие от:
-
Входящего контроля (incoming inspection), который проверяет материалы и компоненты.
-
Контроля качества (quality control), который часто ассоциируется с операционным, поштучным контролем на производственной линии.
-
Квалификационных испытаний, которые проводятся один раз для утверждения изделия или процесса.
Испытания на соответствие качества — это плановые, углублённые проверки готовых изделий, выбранных из регулярного производства, для подтверждения сохранения квалифицированного статуса.
Типичная программа и частота проведения
Программа обычно включает как электрические, так и физические испытания, которые могут дублировать или быть подмножеством исходных квалификационных тестов. Для печатных плат это может быть:
-
Проверка целостности цепи (continuity testing) и сопротивления изоляции (insulation resistance testing).
-
Термоциклирование (thermal cycling) для оценки надёжности межсоединений.
-
Испытание на стойкость к вибрации (vibration testing).
-
Анализ микросечений (cross-sectioning) для контроля качества металлизации переходных отверстий (PTH) и межслойной адгезии.
Частота проведения устанавливается в технических условиях (например, раз в квартал, раз в год или на каждую N-ую производственную партию) и может регулироваться стандартами или контрактными обязательствами.
Значение для контрактного производства
Для контрактного производителя (EMS) поддержание действующей программы испытаний на соответствие качества является формальным доказательством стабильности его технологий перед заказчиком и основой для долгосрочных партнёрских отношений. Успешные результаты таких испытаний часто являются условием для сохранения статуса утверждённого поставщика (Approved Vendor List, AVL) и освобождают от необходимости повторной полной квалификации для каждого нового заказа в рамках утверждённой технологии.
Источники: Стандарты IPC-6012 (разделы, касающиеся периодических испытаний), MIL-PRF-31032 (с требованиями к Group A, B испытаниям), внутренние регламенты обеспечения качества производителей.