А-КОНТРАКТ продолжает развивать свою производственную базу: установлено дополнительное оборудование для контроля, ремонта и испытаний электроники, а также запущено новое направление — тестирование и калибровка блоков IMU, гирокурсовертикалей и инерциальных датчиков на двухосевом поворотном столе.
Расширение возможностей — это ещё один шаг А-КОНТРАКТ на пути к обеспечению качества и надёжности изделий на каждом этапе производственного цикла.
Многоступенчатый контроль качества сборки электронных блоков усилен дополнительной рентгеновской установкой с функцией наклона детектора. Это позволяет просматривать плату под разными углами со всех сторон. Система осуществляет 3D-сканирование, анализ и томографию, что особенно важно для контроля скрытых дефектов пайки BGA и сложных многослойных сборок. Раннее выявление дефектов позволяет своевременно корректировать технологический процесс и поддерживать стабильное качество пайки в партии.
Участок ремонта оснащён ещё одной автоматической станцией для ремонта плат с BGA и реболлинга шариковых выводов микросхем. Система оборудована оптическим выравнивателем и способна сама позиционировать элемент по оптическим меткам, что снижает риск повреждения платы, повышает повторяемость операций и обеспечивает предсказуемый результат ремонта. Следует отметить, что на производстве А-КОНТРАКТ также применяется передовая технология лазерного реболлинга, востребованная при замене выводов BGA в крупной партии плат в сжатые сроки.
Испытательный комплекс дополнен четырьмя климатическими камерами тепло-холод, которые позволяют проводить климатические испытания электронных модулей и оценивать поведение изделий при изменении температуры. Проверка работоспособности печатного узла в различных климатических условиях повышает надёжность изделия при последующей эксплуатации.
При работе со сложными проектами для космоса, авионики и промышленности А-КОНТРАКТ обеспечивает проверку работоспособности выпускаемых электронных модулей. Для этого компания расширяет возможности испытаний готовых изделий и запускает новую услугу — калибровку и тестирование блоков IMU, гирокурсовертикалей и инерциальных датчиков на двухосевом поворотном столе.
Поворотный стол — это испытательный комплекс для проведения динамических испытаний и калибровки инерциальных датчиков, измерительных устройств и систем ориентации. Оборудование позволяет вращать изделия в пространстве по заданному профилю при определённой температуре, при этом в режиме реального времени фиксируются данные с работающих блоков, проходящих калибровку. Такие испытания дают возможность получить записи параметров электронных модулей и на основе этой информации рассчитать калибровочные поправки для каждого блока.
Технические характеристики комплекса:
Новая услуга предназначена для разработчиков и производителей авионики, бортовой аппаратуры БПЛА, спутников и промышленного оборудования. Заказ испытаний на поворотном столе возможен как в рамках контрактного производства электронных блоков, так и отдельно.
Три фактора, которые дают Заказчику дополнительные преимущества при сотрудничестве
с А-КОНТРАКТ:
1. Все производственные операции, включая ремонт, контроль и тестирование, осуществляет один подрядчик. Заказчику не приходится искать дополнительных исполнителей и транспортировать блоки между ними. Это позволяет сократить операционные затраты и исключить вероятность повреждения изделий.
2. Раннее выявление отклонений в процессе производства снижает риски отказов на стороне конечного потребителя.
3. Расширение испытательной базы позволяет проверять не только качество сборки, но и работоспособность готовых электронных блоков в условиях, максимально приближенных к требованиям их последующей эксплуатации.
Для обсуждения вариантов сотрудничества по вашему проекту, направьте на электронную почту info@acont.ru файлы печатной платы или опишите задачу в сообщении через форму связи на сайте А-КОНТРАКТ.