Снижение рисков в ручной пайке. Часть 1.
Кроме того, для большей эффективности, оценка паяного соединения обеспечивает обратную связь с оператором в режиме реального времени и ускоряет действия, основанные на его ответе. Внедрение этой новой технологии представляет сдвиг парадигмы в индустрии ручной пайки, смещая надежность с визуальной инспекции на контроль формирования межметаллического соединения. Технология оценки требует двух компонентов, программного обеспечения и аппаратного обеспечения. Программное обеспечение – это алгоритм, которых выполняет трех шаговый процесс для расчета межметаллического соединения. Аппаратное обеспечение включает систему хранения данных в точке использования, обрабатывает вычисления локально и обеспечивает обратную связь с оператором с помощью визуального индикатора go / no-go. Технология оценки в комплексе с визуальной инспекцией представляет новый статус-кво в ручной пайке.
Введение
Поврежденные паяные соединения остаются постоянным источником нарушений работы печатных плат. Пайка – это соединение металлических поверхностей с помощью интерметаллического соединения (IMC). Взаимодействие между поставкой тепловой энергии, химическим составом флюса и химическим составом припоя создает паяное соединение. Сегодня надежность полагается на визуальную инспекцию: опыт и умения оператора, контроль над элементами пайки, например, геометрия наконечника, температура наконечника, сбор и анализ технологических данных. Каждый фактор, участвующих в формировании паяного соединения, является элементом риска и может оказывать влияние как на выход продукта, так и на повторяемость. Снижение данных рисков в ручной пайке требует определение этих факторов и средств по борьбе с ними.
Пайка зависит от контроля переменных процесса, визуальных стандартов во время процесса и проверки после процесса. Инженеры определяют переменные, такие как температура наконечника и химический состав припоя для каждого соединения конкретной печатной платы до того, как начнется пайка. Другие вводные, такие как максимальная температура компонента, состав платы, и др. влияют на весь процесс. После того, как процесс пайки завершен, люди или машины проводят инспектирование, чтобы подтвердить, что паяные соединения соответствуют стандартам. Наивысшей точкой риска в этом процессе является сама пайка.
Риск, связанный с пайкой, связан с соответствующим контролем переменных, определенных для процесса, и помещает успех или неудачу полностью в руки оператора. Процесс пайки полагается на умения и опыт оператора, который судит, соответствует ли каждое паяное соединение визуальным стандартам. Визуальный стандарт и умения оператора не учитывают корректное формирование межметаллического соединения.
